సుదీర్ఘ జీవితంతో రాతి కటింగ్ కోసం బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్
ఉత్పత్తి వివరణ
బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ క్రోమ్ అల్లాయ్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది కరిగిన తర్వాత వేగంగా అటామైజ్ చేయబడుతుంది. వేడి చికిత్స తర్వాత, ఇది వాంఛనీయ యాంత్రిక లక్షణాలు, మంచి స్థిరత్వం, అధిక అలసట నిరోధకత, సుదీర్ఘ పని-జీవితం, తక్కువ వినియోగం మరియు మొదలైనవి. 30% ఆదా అవుతుంది. ప్రధానంగా గ్రానైట్ కటింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ పీనింగ్‌లో ఉపయోగిస్తారు.
బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ ఐరన్ కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది, దీనిని బంతులు, రోలర్లు మరియు బేరింగ్ రింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. బేరింగ్ స్టీల్ అధిక మరియు ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు అధిక చక్రాల సమయాలు, అలాగే అధిక స్థితిస్థాపకత కలిగి ఉంటుంది. రసాయన కూర్పు యొక్క ఏకరూపత, నాన్-మెటాలిక్ చేరికల యొక్క కంటెంట్ మరియు పంపిణీ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క కార్బైడ్ల పంపిణీ చాలా కఠినంగా ఉంటాయి, ఇది అన్ని ఉక్కు ఉత్పత్తిలో అధిక అవసరాలలో ఒకటి.
బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ విలువైన లోహాన్ని కలిగి ఉంటుంది - క్రోమియం, ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అద్భుతమైన మెటాలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, పూర్తి ఉత్పత్తి కణాలు, ఏకరీతి కాఠిన్యం, అధిక చక్రాల సమయాలు, రికవరీ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి (ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో రాపిడి క్రమంగా తగ్గుతుంది), తద్వారా రాపిడి వినియోగ రేటును 30% వరకు తగ్గించడానికి.
అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బాడీ సెక్షన్ కోసం ఉపయోగించే బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత నేరుగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యం, గిర్డర్ కోటింగ్, పెయింటింగ్, గతి శక్తి మరియు రాపిడి వినియోగం పరంగా నాణ్యత మరియు సమగ్ర వ్యయ కారకాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కొత్త కోటింగ్ ప్రొటెక్షన్ పెర్ఫార్మెన్స్ స్టాండర్డ్ (PSPC) విడుదలతో, ముక్కల వారీగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ నాణ్యతకు అధిక అభ్యర్థన ఉంది. అందువల్ల, ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌లో స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత చాలా ముఖ్యం.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కంటైనర్ కోసం కోణీయ కణికలు
వెల్డ్ చేసిన తర్వాత కంటైనర్ బాక్స్ బాడీపై కోణీయ కణికలు ఇసుక బ్లాస్టింగ్. వెల్డెడ్ జాయింట్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు అదే సమయంలో బాక్స్ బాడీ ఉపరితలం నిర్దిష్ట కరుకుదనాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ఓడలు, చట్రం, సరుకు రవాణా వాహనం మరియు వాటి మధ్య ఎక్కువసేపు పనిచేయడానికి వీలుగా యాంటీ తుప్పు పెయింటింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. రైల్వే వాహనాలు.
క్షేత్ర విద్యుత్ పరికరాల ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం కోణీయ స్టీల్ గ్రిట్.
క్షేత్ర విద్యుత్ ఉత్పత్తి ఉపరితల చికిత్స యొక్క కరుకుదనం మరియు శుభ్రత కోసం నిర్దిష్ట అభ్యర్థనను కలిగి ఉంది. కోణీయ స్టీల్ గ్రిట్ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, వారు చాలా కాలం పాటు బయటి వాతావరణ మార్పులకు లోనవాలి. తద్వారా, ఉపరితలం కోసం కోణీయ గ్రిట్ ఇసుక విస్ఫోటనం ప్రత్యేకంగా కీలకమైనది.
గ్రానైట్ కటింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ మరియు స్టోన్ కటింగ్ గ్రిట్
వాటర్ జెట్ ఫ్లో నుండి గ్రానైట్ కట్టింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ మరియు స్టోన్ కటింగ్ గ్రిట్ ఉపయోగించి రాయిని కత్తిరించడానికి. కటింగ్ ప్రక్రియలో, రాతి రంపపు గ్రిట్‌కు రసాయన మార్పు ఉండదు మరియు రాతి పదార్థాల రసాయన మరియు భౌతిక పనితీరుపై ఎలాంటి ఆప్యాయత లేదు, వేడి వైకల్యం, ఇరుకైన లాన్సింగ్, అధిక ఖచ్చితత్వం, మృదువైన కట్టింగ్ ఉపరితలం, శుభ్రత మరియు కాలుష్యం మొదలైనవి లేవు.
లోకోమోటివ్స్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం స్టీల్ కోణీయ గ్రిట్
తయారీ లేదా ఓవర్‌హాల్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, లోకోమోటివ్ బాహ్య రూపాన్ని మరియు పని జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి లోకోమోటివ్‌ల ఉపరితలం (అండర్‌కోట్, మిడిల్ కోటింగ్, ఫినిషింగ్ కోటింగ్ మరియు మొదలైన వాటితో సహా) పెయింట్ చేయాలి. ఉక్కు కోణీయ గ్రిట్ ఎంపిక ఉపరితల చికిత్సకు చాలా అవసరం, ఇది యాంటీ క్రాక్, చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత మరియు ఆక్సిడైజబిలిటీ యొక్క పూత పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఉక్కు నిర్మాణం కోసం కోణీయ స్టీల్ గ్రిట్
ఉక్కు నిర్మాణానికి, తుప్పు వేగం ప్రధానంగా గాలి యొక్క సాపేక్ష ఆర్ద్రత మరియు వాతావరణంలోని కాలుష్య కారకాల కూర్పు మరియు పరిమాణానికి సంబంధించినది. దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉక్కు నిర్మాణానికి కోణీయ స్టీల్ గ్రిట్ బ్లాస్టింగ్ ఉపరితల చికిత్స అవసరం, ఆపై మెటల్ తుప్పును నిరోధించడానికి మరియు తగ్గించడానికి మెటల్ ఉపరితలంపై రక్షిత ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరచడానికి చల్లడం ద్వారా.
పోర్ట్ మెషినరీ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం స్టీల్ గ్రిట్ తయారీదారు
హార్బర్ వార్ఫ్ నిర్మాణం ఉక్కు నిర్మాణాన్ని భారీగా ఉపయోగిస్తుంది. అందువలన, ఉక్కు నిర్మాణం వ్యతిరేక తుప్పు అభ్యర్థన చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. హార్బర్ యంత్రాలు తరచుగా కొన్ని ప్రత్యేక వాతావరణాన్ని ఎదుర్కొంటాయి. ఉదాహరణకు, ఉక్కు నిర్మాణ నిర్మాణాలకు కారణమవుతున్న తేమతో కూడిన సముద్రపు గాలి పర్యావరణం లోతైన తుప్పును పొందుతుంది. ఆ సందర్భంలో, హార్బర్ యంత్రాలను రక్షించడానికి సంబంధిత ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు పూత అవసరం. కాబట్టి మంచి స్టీల్ గ్రిట్ తయారీ చాలా ముఖ్యం.
సాంకేతిక పారామితులు
| ఉత్పత్తులు | స్టీల్ గ్రిట్ | |
| రసాయన కూర్పు% | CR | 1.0-1.5% |
| C | 0.8-1.20% | |
| Si | 0.4-1.2% | |
| Mn | 0.6-1.2% | |
| S | ≤0.05% | |
| P | ≤0.05% | |
| కాఠిన్యం | స్టీల్ షాట్ | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
| సాంద్రత | స్టీల్ షాట్ | 7. 6గ్రా/సెం3 |
| సూక్ష్మ నిర్మాణం | మార్టెన్సైట్ నిర్మాణం | |
| స్వరూపం | గోళాకార బోలు కణాలు<5% క్రాక్ పార్టికల్ <3% | |
| టైప్ చేయండి | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
| వ్యాసం | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.7mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm, 2.0mm, 2.5mm | |
| అప్లికేషన్ | 1. గ్రానైట్ కటింగ్ | |
స్టీల్ గ్రిట్ పరిమాణం పంపిణీ
| స్క్రీన్ నం. | In | స్క్రీన్ పరిమాణం | SAE J444 స్టాండర్డ్ స్టీల్ గ్రిట్ | |||||||||
| G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
| 6 | 0.132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | 0.111 | 2.8 | అన్నీ పాస్ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 0.0937 | 2.36 |
| అన్నీ పాస్ |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | 0.0787 | 2 | 80% |
| అన్నీ పాస్ |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 0.0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| అన్నీ పాస్ |
|
|
|
|
|
|
| 14 | 0.0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| అన్నీ పాస్ |
|
|
|
|
|
| 16 | 0.0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| అన్నీ పాస్ |
|
|
|
|
| 18 | 0.0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| అన్నీ పాస్ |
|
|
|
| 20 | 0.0331 | 0.85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | 0.028 | 0.71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| అన్నీ పాస్ |
|
|
| 30 | 0.023 | 0.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | 0.0197 | 0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 0.0165 | 0.425 |
|
|
|
|
| 80% | 70%నిమి |
| అన్నీ పాస్ |
|
| 45 | 0.0138 | 0.355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 0.0117 | 0.3 |
|
|
|
|
|
| 80%నిమి | 65%నిమి |
| అన్నీ పాస్ |
| 80 | 0.007 | 0.18 |
|
|
|
|
|
|
| 75%నిమి | 65%నిమి |
|
| 120 | 0.0049 | 0.125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75%నిమి | 65%నిమి |
| 200 | 0.0029 | 0.075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70%నిమి |
| GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.7 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | ||
