ముడి పదార్థంగా బ్రౌన్ ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా బాక్సైట్, బొగ్గు, ఇనుమును ఉపయోగించి, 2000 డిగ్రీలకు పైబడిన అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఆర్క్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలో, మిల్లులో ప్లాస్టిక్ను గ్రైండింగ్ చేసి, అయస్కాంత పద్ధతిలో వేరుచేసి ఇనుమును వేరుచేస్తారు. జల్లెడలో వివిధ పరిమాణాల కణాలుగా విభజించబడుతుంది. ఇది దట్టమైన ఆకృతిని, అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి, గోళాకార కణాలను ఏర్పరుస్తుంది. అధిక ఏకీకరణ సామర్థ్యం గల ఇది సిరామిక్, రెసిన్ అబ్రేసివ్ మరియు గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, సాండ్బ్లాస్టింగ్, కాస్టింగ్ మొదలైన వాటి తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అలాగే, అధునాతన రిఫ్రాక్టరీల తయారీకి కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.
సిలికాన్ స్లాగ్ అనేది లోహ సిలికాన్ మరియు ఫెర్రోసిలికాన్లను కరిగించే ప్రక్రియలో ఏర్పడే ఒక ఉప-ఉత్పత్తి. ఇది సిలికాన్ను కరిగించే ప్రక్రియలో కొలిమిపై తేలియాడే ఒక రకమైన మలినాల పొర. దీనిలో 45% నుండి 70% వరకు కార్బన్ ఉంటుంది, మిగిలినవి C, S, P, Al, Fe, Ca. ఇది స్వచ్ఛమైన సిలికాన్ లోహం కంటే చాలా చౌకైనది. ఉక్కు తయారీకి ఫెర్రోసిలికాన్కు బదులుగా దీనిని ఉపయోగించడం వల్ల ఖర్చును తగ్గించవచ్చు.
మేము కలప, కొబ్బరి చిప్పలు, బిట్యుమినస్ మరియు సబ్-బిట్యుమినస్ బొగ్గు మరియు లిగ్నైట్ నుండి పొడి యాక్టివేటెడ్ కార్బన్, కణికల యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ మరియు ఎక్స్ట్రూడెడ్ పెల్లెట్స్ రూపంలో యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ను సరఫరా చేసి పంపిణీ చేస్తాము.
సిలికాన్ లోహాన్ని పారిశ్రామిక సిలికాన్ లేదా స్ఫటికాకార సిలికాన్ అని కూడా అంటారు. దీనికి అధిక ద్రవీభవన స్థానాలు, మంచి ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అధిక నిరోధక శక్తి ఉంటాయి. దీనిని ఉక్కు, సౌర ఘటాలు మరియు మైక్రోచిప్ల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. అలాగే సిలికాన్ మరియు సిలేన్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కూడా దీనిని ఉపయోగిస్తారు, వీటిని తిరిగి కందెనలు, జలనిరోధకాలు, రెసిన్లు, సౌందర్య సాధనాలు, హెయిర్ షాంపూలు మరియు టూత్పేస్ట్ల తయారీలో వాడతారు.
పరిమాణం: 10-100మిమీ లేదా అనుకూలీకరించినది
ప్యాకింగ్: 1 మెట్రిక్ టన్ను పెద్ద సంచులు లేదా కొనుగోలుదారుడి అవసరానికి అనుగుణంగా.
లక్షణాలు: అధిక స్థిర కర్బన పరిమాణం, తక్కువ బూడిద పరిమాణం, అధిక విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ వాహకత. తక్కువ సల్ఫర్, తక్కువ సచ్ఛిద్రత మరియు తక్కువ బాష్పశీల పదార్థం. పొడి, శుభ్రమైన మరియు మధ్యస్థ పరిమాణపు కణాలు.
పరిమాణం: 0.2–2మిమీ, 1-5మిమీ, 3–8మిమీ, 5-15మిమీ లేదా కస్టమర్ అవసరానికి అనుగుణంగా.
ప్యాకింగ్: 25 కిలోల చిన్న సంచిలో, 1 మెట్రిక్ టన్ను పెద్ద సంచిలో, లేదా కొనుగోలుదారు అవసరానికి అనుగుణంగా.
జిర్కాన్ ఇసుక (జిర్కాన్) అధిక ఉష్ణోగ్రతలను అత్యంత సమర్థవంతంగా తట్టుకుంటుంది మరియు దీని ద్రవీభవన స్థానం 2750 డిగ్రీల సెల్సియస్కు చేరుకుంటుంది. ఇది ఆమ్ల క్షయాన్ని కూడా నిరోధిస్తుంది. ప్రపంచ ఉత్పత్తిలో 80% నేరుగా ఫౌండ్రీ పరిశ్రమ, సిరామిక్స్, గాజు పరిశ్రమ మరియు రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. స్వల్ప మొత్తంలో ఫెర్రోఅల్లాయ్, వైద్యం, పెయింట్, తోలు, అబ్రేసివ్స్, రసాయన మరియు అణు పరిశ్రమలలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు. చాలా స్వల్ప మొత్తంలో జిర్కోనియం లోహాన్ని కరిగించడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు.
ZrO265 ~ 66% కలిగిన జిర్కాన్ ఇసుకను, దాని ద్రవీభవన నిరోధకత (ద్రవీభవన స్థానం 2500℃ కంటే ఎక్కువ) కారణంగా ఫౌండ్రీలో ఇనుప లోహాన్ని కాస్టింగ్ చేయడానికి నేరుగా ఉపయోగిస్తారు. ఇతర సాధారణ రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలతో పోలిస్తే జిర్కాన్ ఇసుకకు తక్కువ ఉష్ణ వ్యాకోచం, అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు బలమైన రసాయన స్థిరత్వం ఉంటాయి, కాబట్టి అధిక-నాణ్యత గల జిర్కాన్ మరియు ఇతర అంటుకునే పదార్థాలు కలిసి మంచి అతుకును కలిగి ఉండి, కాస్టింగ్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి. జిర్కాన్ ఇసుకను గాజు బట్టీలకు ఇటుకలుగా కూడా ఉపయోగిస్తారు. జిర్కాన్ ఇసుక మరియు జిర్కాన్ పొడిని ఇతర రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలతో కలిపినప్పుడు వాటికి ఇతర ఉపయోగాలు కూడా ఉన్నాయి.
ఇసుక పైపు యొక్క లోపలి వ్యాసం 30 మి.మీ మరియు బయటి వ్యాసం 50 మి.మీ ఉంటుంది, మరియు ఒక్కో రోల్కు గరిష్ట పొడవు 20 మీటర్లు లేదా పొడవు మారవచ్చు.
గ్లాస్ సాండ్ మీడియం అనేది తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన, సిలికాన్ రహిత, వినియోగించదగిన రాపిడి పదార్థం. ఇది ఉపరితలాన్ని పదునుగా తీర్చిదిద్ది, పూతను తొలగిస్తుంది. 100% వినియోగం తర్వాత రీసైకిల్ చేసిన గాజు సీసాల గాజుతో తయారు చేయబడిన జుండా గ్లాస్ సాండ్, మినరల్/స్లాగ్ రాపిడి పదార్థాల కంటే తెల్లగా మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
రాగి ఖనిజాన్ని కరిగించి, వెలికితీసిన తర్వాత ఉత్పత్తి అయ్యే స్లాగ్ను రాగి స్లాగ్ ఇసుక లేదా రాగి కొలిమి ఇసుక అని కూడా అంటారు. ఈ స్లాగ్ను వివిధ ఉపయోగాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా నలగగొట్టడం మరియు జల్లించడం ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు. దీని లక్షణాలను మెష్ సంఖ్య లేదా కణాల పరిమాణం ద్వారా తెలియజేస్తారు. రాగి ఖనిజం అధిక కాఠిన్యం, వజ్రం వంటి ఆకారం, తక్కువ క్లోరైడ్ అయాన్లు కలిగి ఉంటుంది. సాండ్బ్లాస్టింగ్ సమయంలో దుమ్ము తక్కువగా ఉంటుంది, పర్యావరణ కాలుష్యం ఉండదు. ఇది సాండ్బ్లాస్టింగ్ కార్మికుల పని పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది. దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు కాబట్టి, ఇతర తుప్పు నివారణ ఇసుకల కంటే తుప్పును తొలగించే సామర్థ్యం మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఆర్థిక ప్రయోజనాలు కూడా చాలా గణనీయంగా ఉన్నాయి. గత 10 సంవత్సరాలుగా, మరమ్మతు ప్లాంట్లు, షిప్యార్డులు మరియు పెద్ద ఉక్కు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో తుప్పు నివారణ కోసం రాగి ఖనిజాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారు.
త్వరిత మరియు సమర్థవంతమైన స్ప్రే పెయింటింగ్ అవసరమైనప్పుడు, కాపర్ స్లాగ్ అత్యంత అనువైన ఎంపిక. దాని గ్రేడ్ను బట్టి, ఇది అధికం నుండి మధ్యస్థం వరకు ఎచింగ్ను కలిగిస్తుంది మరియు ఉపరితలంపై ప్రైమర్ మరియు పెయింట్ పూతను వదిలివేస్తుంది. కాపర్ స్లాగ్ అనేది క్వార్ట్జ్ ఇసుకకు బదులుగా వాడగలిగే, సిలికా రహిత ప్రత్యామ్నాయం.
ఇనుము మరియు ఉక్కు స్లాగ్ను బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ మరియు స్టీల్మేకింగ్ స్లాగ్గా విభజించవచ్చు. మొదటిది, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్లో ఇనుప ఖనిజాన్ని కరిగించి, క్షయకరణం చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. మరోవైపు, రెండవది స్టీల్మేకింగ్ ప్రక్రియలో ఇనుము యొక్క కూర్పు మారడం వల్ల ఏర్పడుతుంది.
ఇసుక పైపు యొక్క లోపలి వ్యాసం 30 మి.మీ మరియు బయటి వ్యాసం 50 మి.మీ ఉంటుంది, మరియు ఒక్కో రోల్కు గరిష్ట పొడవు 20 మీటర్లు లేదా పొడవు మారవచ్చు.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బంతులు, అద్భుతమైన దృఢత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన, గట్టిపరచని బంతికి ఉండాల్సిన అవసరాలను తీరుస్తాయి. అనీలింగ్ ద్వారా తుప్పు నిరోధకతను పెంచవచ్చు. అనీలింగ్ చేయని మరియు అనీలింగ్ చేసిన బంతులు రెండూ వాల్వ్లు మరియు సంబంధిత పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
