అధిక దుస్తులు నిరోధకతతో అధిక నాణ్యత గల కాస్ట్ స్టీల్ షాట్
పరిచయం చేయండి
ఎలక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ఎంచుకున్న స్క్రాప్‌ను కరిగించడం ద్వారా జుండా స్టీల్ షాట్ తయారు చేయబడింది.కరిగిన లోహం యొక్క రసాయన కూర్పు విశ్లేషించబడుతుంది మరియు SAE స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను పొందేందుకు స్పెక్ట్రోమీటర్ ద్వారా ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.కరిగిన లోహం పరమాణువుగా మార్చబడుతుంది మరియు గుండ్రని కణంగా రూపాంతరం చెందుతుంది మరియు SAE స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం పరిమాణం ఆధారంగా ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఉత్పత్తిని పొందేందుకు వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో చల్లార్చబడుతుంది మరియు నిగ్రహించబడుతుంది.
జుండా ఇండస్ట్రియల్ స్టీల్ షాట్ నాలుగుగా విభజించబడింది, క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ కలిగిన జాతీయ స్టాండర్డ్ కాస్ట్ స్టీల్ షాట్, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కోసం మాత్రలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, జాతీయ ప్రామాణిక కాస్ట్ స్టీల్ షాట్‌తో సహా జాతీయ ప్రామాణిక కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ పూర్తిగా ఎలిమెంట్ కంటెంట్ యొక్క జాతీయ ప్రమాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి, మరియు క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ యొక్క మూలకం, ఉక్కు బంతుల జాతీయ ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఓవెన్ ఎక్కువ కాలం జీవించడం వంటి ఉత్పత్తి మూలకాలలో ఫెర్రోమాంగనీస్ ఫెర్రోక్రోమ్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియను జోడిస్తుంది;తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు జాతీయ ప్రామాణిక స్టీల్ షాట్, కానీ ముడి పదార్థం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది;స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షాట్ అటామైజింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ముడి పదార్థాలు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, 304, 430 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు మొదలైనవి.
కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ద్వారా ఒత్తిడిలో షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగం కోసం ఈ రకమైన షాట్ తయారు చేయబడింది.ఇది ప్రాథమికంగా అల్యూమినియం, జింక్ మిశ్రమాలు, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్, కాంస్య, ఇత్తడి, రాగి వంటి నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలపై ఉపయోగించబడుతుంది.
దాని విస్తృత శ్రేణి గ్రేడింగ్‌లతో, అన్ని రకాల భాగాలపై శుభ్రపరచడం, డీబరింగ్ చేయడం, సంపీడనం చేయడం, షాట్ పీనింగ్ మరియు సాధారణ ముగింపు ప్రక్రియల కోసం, ఫెర్రస్ ధూళి ద్వారా దాని ఉపరితలాన్ని కలుషితం చేయకుండా, శుద్ధి చేసిన లోహాల రంగును క్షీణింపజేస్తుంది.పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ యొక్క వృద్ధాప్య ప్రక్రియ కోసం.
పారిశ్రామిక అప్లికేషన్
స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్
కాస్టింగ్ ఇసుకను శుభ్రపరిచే స్టీల్ షాట్ మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఇసుకపై కాలిపోయిన ఉపరితలం మంచి శుభ్రత మరియు అవసరమైన కరుకుదనాన్ని పొందేలా చేస్తుంది, తద్వారా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు పూతకు ప్రయోజనం చేకూరుతుంది.
స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితల తయారీ కోసం తారాగణం స్టీల్ షాట్
కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా ఆక్సైడ్ చర్మం, తుప్పు మరియు ఇతర మలినాలను శుభ్రపరుస్తుంది, ఆపై ఉక్కు ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా శుద్ధి చేయబడిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.
ఇంజినీరింగ్ యంత్రాల కోసం ఉపయోగించే స్టీల్ షాట్లు
మెషినరీ క్లీనింగ్ కోసం ఉపయోగించే స్టీల్ షాట్లు తుప్పు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఆక్సైడ్ చర్మాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగించగలవు, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగిస్తాయి మరియు తుప్పును తొలగించే పూత మరియు మెటల్ మధ్య ప్రాథమిక బంధన శక్తిని పెంచుతాయి, తద్వారా ఇంజినీరింగ్ యంత్రాల విడి భాగం యొక్క డెరస్ట్ నాణ్యతను బాగా పెంచుతుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ క్లీనింగ్ కోసం స్టీల్ షాట్ పరిమాణం
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క శుభ్రమైన, ప్రకాశవంతమైన, సున్నితమైన బర్నిష్ ఉపరితల చికిత్సను సాధించడానికి, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం నుండి స్కేల్‌ను తొలగించడానికి తగిన రాపిడి పదార్థాలను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.
వివిధ గ్రేడ్‌ల ప్రకారం, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం వేర్వేరు వ్యాసం కలిగిన అబ్రాసివ్‌లను మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి నిష్పత్తిని ఎంచుకోవాలి.సాంప్రదాయ రసాయన ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఇది శుభ్రపరిచే ఖర్చును తగ్గిస్తుంది మరియు ఆకుపచ్చ ఉత్పత్తిని సాధించగలదు.
పైప్‌లైన్ యాంటీ తుప్పు కోసం స్టీల్ షాట్ బ్లాస్ట్ మీడియా
తుప్పు నిరోధకతను బలోపేతం చేయడానికి ఉక్కు పైపులకు ఉపరితల చికిత్స అవసరం.స్టీల్ షాట్, బ్లాస్టింగ్ మీడియా పాలిష్ చేయడం, ఆక్సైడ్‌ను శుభ్రపరుస్తుంది మరియు తొలగిస్తుంది మరియు అటాచ్‌మెంట్‌లు అభ్యర్థించిన రస్ట్ రిమూవల్ గ్రేడ్ మరియు ధాన్యం లోతును సాధిస్తాయి, ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడమే కాకుండా ఉక్కు పైపు మరియు పూత మధ్య సంశ్లేషణను సంతృప్తిపరుస్తాయి, మంచి యాంటీ తుప్పు ప్రభావాన్ని సాధిస్తాయి.
స్టీల్ షాట్ పీనింగ్ బలోపేతం
లోహ భాగాలు చక్రీయ లోడింగ్ స్థితిలో పనిచేస్తాయి మరియు సైక్లింగ్ ఒత్తిడికి లోనవుతాయి, అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి షాట్ పీనింగ్ బలపరిచే ప్రక్రియ అవసరం.
తారాగణం స్టీల్ షాట్ అప్లికేషన్ డొమైన్‌లు
స్టీల్ షాట్స్ పీనింగ్ ప్రధానంగా హెలికల్ స్ప్రింగ్, లీఫ్ స్ప్రింగ్, ట్విస్టెడ్ బార్, గేర్, ట్రాన్స్‌మిషన్ పార్ట్స్, బేరింగ్, క్యామ్ షాఫ్ట్, బెంట్ యాక్సిల్, కనెక్టింగ్ రాడ్ మొదలైన కీలకమైన భాగాలను బలోపేతం చేయడంలో ఉపయోగించబడుతుంది.విమానం ల్యాండింగ్ అయినప్పుడు, ల్యాండింగ్ గేర్ తప్పనిసరిగా బలీయమైన ప్రభావాన్ని తట్టుకోవాలి, దీనికి క్రమం తప్పకుండా షాట్ పీనింగ్ చికిత్స అవసరం.రెక్కలకు ఆవర్తన ఒత్తిడి విడుదల చికిత్స కూడా అవసరం.
సాంకేతిక పారామితులు
| ప్రాజెక్ట్ | జాతీయ ప్రమాణాలు | నాణ్యత | |
| రసాయన కూర్పు% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| కాఠిన్యం | స్టీల్ షాట్ | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| సాంద్రత | స్టీల్ షాట్ | ≥7.20 గ్రా/సెం3 | 7.4గ్రా/సెం3 |
| సూక్ష్మ నిర్మాణం | టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ లేదా ట్రోస్టైట్ | టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ బైనైట్ కాంపోజిట్ ఆర్గనైజేషన్ | |
| స్వరూపం | గోళాకారం బోలు కణాలు<10% పగుళ్లు <15% | గోళాకారం బోలు కణాలు<5% పగుళ్లు <10% | |
| టైప్ చేయండి | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| ప్యాకింగ్ | ప్రతి టన్ను ప్రత్యేక ప్యాలెట్‌లో మరియు ప్రతి టన్ను 25KG ప్యాక్‌లుగా విభజించబడింది. | ||
| మన్నిక | 2500 ~ 2800 సార్లు | ||
| సాంద్రత | 7.4గ్రా/సెం3 | ||
| వ్యాసం | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| అప్లికేషన్లు | 1. బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్: కాస్టింగ్, డై-కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ యొక్క బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు;కాస్టింగ్, స్టీల్ ప్లేట్, H రకం ఉక్కు, ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క ఇసుక తొలగింపు. 2. రస్ట్ తొలగింపు: కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టీల్ ప్లేట్, H రకం ఉక్కు, ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క రస్ట్ తొలగింపు. 3. షాట్ పీనింగ్: గేర్ యొక్క షాట్ పీనింగ్, హీట్ ట్రీట్ చేసిన భాగాలు. 4. షాట్ బ్లాస్టింగ్: ప్రొఫైల్ స్టీల్, షిప్ బోర్డ్, స్టీల్ బోర్డ్, స్టీల్ మెటీరియల్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యొక్క షాట్ బ్లాస్టింగ్. 5. ప్రీ-ట్రీట్మెంట్: పెయింటింగ్ లేదా పూత పూయడానికి ముందు ఉపరితలం, స్టీల్ బోర్డ్, ప్రొఫైల్ స్టీల్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్. | ||
స్టీల్ షాట్ పరిమాణం పంపిణీ
| SAE J444 స్టాండర్డ్ స్టీల్ షాట్ | స్క్రీన్ నం. | In | తెర పరిమాణము | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| అన్ని పాస్ | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| అన్నీ పాస్ | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% నిమి | అన్నీ పాస్ | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97%నిమి | 85%నిమి | అన్నీ పాస్ | అన్నీ పాస్ | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97%నిమి | 85%నిమి | గరిష్టంగా 5% | అన్నీ పాస్ | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97%నిమి | 85%నిమి | గరిష్టంగా 5% | అన్నీ పాస్ | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97%నిమి | 85%నిమి | గరిష్టంగా 5% | అన్నీ పాస్ | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96%నిమి | 85%నిమి | గరిష్టంగా 5% | అన్నీ పాస్ | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96%నిమి | 85%నిమి | గరిష్టంగా 10% | అన్నీ పాస్ | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96%నిమి | 85%నిమి | గరిష్టంగా 10% | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96%నిమి | 85%నిమి | అన్నీ పాస్ | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97%నిమి | గరిష్టంగా 10% | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85%నిమి | అన్నీ పాస్ | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97%నిమి | గరిష్టంగా 10% | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85%నిమి | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90%నిమి | 85%నిమి | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90%నిమి | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
ఉత్పత్తి దశలు
ముడి సరుకు
ఏర్పాటు
ఎండబెట్టడం
స్క్రీనింగ్
ఎంపిక
టెంపరింగ్
స్క్రీనింగ్
ప్యాకేజీ
