SAE స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్‌తో స్టీల్ గ్రిట్
విభిన్న కాఠిన్యం కలిగిన జుండా స్టీల్ గ్రిట్
1.GP ఉక్కు గ్రిట్: ఈ రాపిడి, కొత్తగా తయారు చేయబడినప్పుడు, పాయింటెడ్ మరియు ribbed, మరియు ఉపయోగం సమయంలో దాని అంచులు మరియు మూలలు త్వరగా గుండ్రంగా ఉంటాయి.ఆక్సైడ్ యొక్క ఉక్కు ఉపరితల తొలగింపు యొక్క ముందస్తు చికిత్సకు ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.
2. GL గ్రిట్: GL గ్రిట్ యొక్క కాఠిన్యం GP గ్రిట్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇది ఇప్పటికీ దాని అంచులు మరియు మూలలను కోల్పోతుంది మరియు ఉక్కు ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించే ముందస్తు చికిత్సకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3.GH ఉక్కు ఇసుక: ఈ రకమైన ఉక్కు ఇసుక అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్‌లో ఎల్లప్పుడూ అంచులు మరియు మూలలను నిర్వహిస్తుంది, ఇది సాధారణ మరియు వెంట్రుకల ఉపరితలాలను రూపొందించడానికి ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్‌లో GH స్టీల్ ఇసుకను ఉపయోగించినప్పుడు, ధర కారకాలకు (కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లులో రోల్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటివి) ప్రాధాన్యతగా నిర్మాణ అవసరాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.ఈ స్టీల్ గ్రిట్ ప్రధానంగా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
పారిశ్రామిక అప్లికేషన్
స్టీల్ గ్రిట్ క్లీనింగ్
మెటల్ ఉపరితలాలపై వదులుగా ఉన్న పదార్థాన్ని తొలగించడానికి స్టీల్ షాట్ మరియు గ్రిట్ క్లీనింగ్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో (మోటార్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్‌లు మొదలైనవి) ఈ రకమైన శుభ్రపరచడం సాధారణం.
స్టీల్ గ్రిట్ ఉపరితల తయారీ
ఉపరితల తయారీ అనేది ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు భౌతిక మార్పులతో సహా కార్యకలాపాల శ్రేణి.మిల్లు, ధూళి, తుప్పు లేదా పెయింట్ పూతలతో కప్పబడిన లోహ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు పెయింట్ మరియు పూత యొక్క మెరుగైన అప్లికేషన్ కోసం కరుకుదనాన్ని సృష్టించడం వంటి లోహ ఉపరితలాన్ని భౌతికంగా సవరించడానికి స్టీల్ షాట్ మరియు గ్రిట్‌లను ఉపరితల తయారీ ప్రక్రియలో ఉపయోగిస్తారు.స్టీల్ షాట్‌లు సాధారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.
స్టీల్ గ్రిట్ స్టోన్ కటింగ్
గ్రానైట్ వంటి గట్టి రాళ్లను కత్తిరించడానికి స్టీల్ గ్రిట్‌ను ఉపయోగిస్తారు.గ్రిట్ పెద్ద బహుళ-బ్లేడ్ ఫ్రేమ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది గ్రానైట్ బ్లాక్‌లను సన్నని ముక్కలుగా కట్ చేస్తుంది.
స్టీల్ గ్రిట్ షాట్ పీనింగ్
షాట్ పీనింగ్ అనేది హార్డ్ షాట్ కణాల ద్వారా లోహ ఉపరితలంపై పదేపదే కొట్టడం.ఈ బహుళ ప్రభావాలు లోహ ఉపరితలంపై వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, అయితే మెటల్ భాగం యొక్క మన్నికను మెరుగుపరుస్తాయి.ఈ అప్లికేషన్‌లో ఉపయోగించిన మీడియా కోణీయంగా కాకుండా గోళాకారంగా ఉంటుంది.కారణం ఏమిటంటే, గోళాకార షాట్‌లు అద్భుతమైన ప్రభావం వల్ల జరిగే ఫ్రాక్చర్‌కు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం స్టీల్ గ్రిట్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బాడీ సెక్షన్ కోసం ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యం, గిర్డర్ కోటింగ్, పెయింటింగ్, గతి శక్తి మరియు రాపిడి వినియోగం పరంగా నాణ్యత మరియు సమగ్ర వ్యయ కారకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.కొత్త కోటింగ్ ప్రొటెక్షన్ పెర్ఫార్మెన్స్ స్టాండర్డ్ (PSPC) విడుదలతో, ముక్కల వారీగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ నాణ్యతకు అధిక అభ్యర్థన ఉంది.అందువల్ల, ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌లో తారాగణం స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత చాలా ముఖ్యం.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కంటైనర్ కోసం కోణీయ షాట్
కంటెయినర్ బాక్స్ బాడీని వెల్డ్ చేసిన తర్వాత గోళాకార స్టీల్ గ్రిట్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్.వెల్డెడ్ జాయింట్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు అదే సమయంలో బాక్స్ బాడీ ఉపరితలం నిర్దిష్ట కరుకుదనాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు ఓడలు, చట్రం, సరుకు రవాణా వాహనం మరియు మధ్య ఎక్కువసేపు పని చేయడానికి, యాంటీ తుప్పు పెయింటింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. రైల్‌రోడ్ వాహనాలు. మా స్టీల్ గ్రిట్ ధర సహేతుకమైనది.
అడవి విద్యుత్ పరికరాలు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం గ్రిట్ గోళాకారం
వైల్డ్ ఎలక్ట్రిసిటీ ఉత్పత్తి ఉపరితల చికిత్స యొక్క కరుకుదనం మరియు శుభ్రత కోసం నిర్దిష్ట అభ్యర్థనను కలిగి ఉంది .కోణీయ స్టీల్ గ్రిట్ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, వారు చాలా కాలం పాటు బయటి వాతావరణ మార్పులకు లోనవాలి.తద్వారా, ఉపరితలం కోసం గ్రిట్ గోళాకార ఇసుక విస్ఫోటనం ప్రత్యేకంగా కీలకమైనది.
సాంకేతిక పారామితులు
| SAE | అప్లికేషన్ |
| G-12 | మీడియం-టు-లార్జ్ తారాగణం ఉక్కు, తారాగణం ఇనుము, నకిలీ ముక్కలు, స్టీల్ ప్లేట్ మరియు రబ్బరు అతుక్కొని ఉన్న వర్క్ పీస్‌లను బ్లాస్టింగ్/డెస్కేలింగ్ చేయడం. |
| G-18 | కట్టింగ్ / గ్రౌండింగ్ రాయి;రబ్బరు అంటిపెట్టుకున్న పని ముక్కలను పేల్చడం; |
| G-50 | పెయింటింగ్ ప్రక్రియకు ముందు స్టీల్ వైర్, స్పానర్, ఉక్కు పైపును పేల్చడం/డెస్కేలింగ్ చేయడం; |
ఉత్పత్తి దశలు
ముడి సరుకు
టెంపరింగ్
స్క్రీనింగ్
ప్యాకేజీ
