తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్
ఉత్పత్తి పరిచయం:
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ జాతీయ ప్రమాణాల స్టీల్ షాట్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, సెంట్రిఫ్యూగల్ గ్రాన్యులేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు, ముడి పదార్థం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కాబట్టి, అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ప్రక్రియను విస్మరించి, ఐసోథర్మల్ టెంపరింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు.
ఫీచర్
తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ గ్రానల్
ప్రయోజన వ్యయం
• అధిక కార్బన్ షాట్లతో పోలిస్తే 20% పైగా పనితీరు
• ముక్కల తాకిడిలో శక్తి అధికంగా శోషించబడటం వలన యంత్రాలు మరియు పరికరాలు తక్కువగా అరిగిపోతాయి
• ఉష్ణ చికిత్స, పగుళ్లు లేదా సూక్ష్మ పగుళ్ల వల్ల ఏర్పడిన లోపాలు లేని కణాలు
పర్యావరణాన్ని మెరుగుపరచడం
• దీని ఉత్పత్తికి తదుపరి ఉష్ణ చికిత్స అవసరం లేదు
• పొడి తగ్గింపు
• బైనైటిక్ సూక్ష్మ నిర్మాణం వలన అవి వాటి ఉపయోగకరమైన జీవితకాలంలో విరిగిపోవని హామీ ఇవ్వబడుతుంది.
సాధారణ స్వరూపం
• తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్ ఆకారం గోళాకారంగా ఉంటుంది. పొడవైన, వికృతమైన, రంధ్రాలు గల కణాలు, స్లాగ్ లేదా మురికి చాలా తక్కువగా ఉండే అవకాశం ఉంది.
• ఇది షాట్ పనితీరును ప్రభావితం చేయదు, యంత్రంపై దాని పనితీరును కొలవడం ద్వారా దీనిని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
కఠినత్వం
• బైనైటిక్ సూక్ష్మ నిర్మాణం అధిక స్థాయి కాఠిన్యానికి హామీ ఇస్తుంది. 90% కణాలు 40 - 50 రాక్వెల్ C మధ్య ఉంటాయి.
• మాంగనీస్తో సమతుల్యంగా ఉండే తక్కువ కార్బన్, కణాల దీర్ఘకాలిక మన్నికకు హామీ ఇస్తుంది, తద్వారా ముక్కల శుభ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే యాంత్రిక పనితో వాటి కాఠిన్యం పెరుగుతుంది.
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క శక్తి ప్రధానంగా భాగాలచే గ్రహించబడుతుంది, తద్వారా యంత్రం యొక్క అరుగుదల తగ్గుతుంది.
కార్బన్ గ్రాన్యులేషన్, అధిక పనితీరు
• 2500 నుండి 3000 RPM టర్బైన్లు మరియు 80 M/S వేగం గల యంత్రాలలో తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్ వాడకానికి అవకాశం ఉంది.
• 3600 RPM టర్బైన్లు మరియు 110 M/S వేగాన్ని ఉపయోగించే కొత్త పరికరాలలో ఉత్పాదకతను పెంచడానికి ఇవి అవసరాలు.
అప్లికేషన్ రంగాలు:
1. అల్యూమినియం జింక్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల ఫినిషింగ్ మరియు అల్యూమినియం సాండ్ కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల శుభ్రపరచడం. కృత్రిమ మార్బుల్ ఉపరితలంపై స్ప్రేయింగ్ మరియు పాలిషింగ్. హై అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్ ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొర, అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంజిన్ బ్లాక్ మరియు ఇతర పెద్ద డై కాస్టింగ్ భాగాల శుభ్రపరచడం మరియు ఫినిషింగ్, మార్బుల్ ఉపరితల ప్రభావ చికిత్స మరియు యాంటీస్కిడ్ చికిత్స.
2. అల్యూమినియం జింక్ డై కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల శుభ్రపరచడం, ప్రత్యేక పూతకు ముందు ఉపరితలాన్ని గరుకుగా చేయడం, ఉపరితల ఉబ్బెత్తు గీతలను తొలగించడానికి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్కు రిఫైన్డ్ స్ప్రే పాలిషింగ్, రాగి అల్యూమినియం పైపు ఉపరితలానికి రిఫైన్డ్ స్ప్రే పాలిషింగ్, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటైనర్ మరియు వాల్వ్కు రిఫైన్డ్ స్ప్రే పాలిషింగ్.
3. కోల్డ్ కాస్టింగ్ టూల్స్, ఫోర్జింగ్ డైస్ మరియు టైర్ల కోసం క్రోమియం ప్లేటింగ్ డైస్ను శుభ్రపరచండి, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ సూపర్చార్జర్ యొక్క పంప్ కవర్ను పునరుద్ధరించండి, స్టార్టర్ యొక్క ప్రెసిషన్ గేర్ మరియు స్ప్రింగ్ను బలోపేతం చేయండి, మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కంటైనర్ ఉపరితలాన్ని స్ప్రే పాలిష్ చేయండి.
4. అల్యూమినియం జింక్ డై కాస్టింగ్, మోటార్సైకిల్ ఇంజిన్ బాక్స్, సిలిండర్ హెడ్, కార్బ్యురేటర్, ఇంజిన్ ఫ్యూయల్ పంప్ షెల్, ఇన్టేక్ పైప్, కార్ లాక్. తక్కువ పీడన డై కాస్టింగ్ వీల్ ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు శుభ్రపరచి, ఫినిషింగ్ చేయాలి. కాపర్ అల్యూమినియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలు మొదలైన వాటి ఉపరితల ఫినిషింగ్ మరియు శుభ్రపరచడం.
సాంకేతిక పారామితులు
| తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్ మరియు సాధారణ స్టీల్ షాట్ మధ్య వ్యత్యాసం | |
| తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్ | ఇతర అధిక కార్బన్ షాట్లు |
| కార్బన్, సల్ఫర్ మరియు ఫాస్ఫరస్ తక్కువగా ఉన్న స్క్రాప్తో ఉత్పత్తి చేయబడింది | ఏ రకమైన వ్యర్థ పదార్థాలతోనైనా తయారు చేయబడింది. అందువల్ల ఇది గట్టిగా ఉన్నప్పటికీ పెళుసుగా ఉంటుంది. |
| బైనైటిక్ సూక్ష్మ నిర్మాణం. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ స్ఫెరికల్ షాట్ అద్భుతమైన దృఢమైన గ్రెయిన్లను మరియు పగుళ్లు లేని నిర్మాణాన్ని పొందుతుంది. | మంగళవారం నాటి సూక్ష్మ నిర్మాణం. |
| అదనపు చికిత్స అవసరం లేనందున ఉష్ణ చికిత్స వలన కలిగే లోపాలు లేకుండా ఉంటుంది. | ఫడ్జింగ్ తర్వాత ఉష్ణ చికిత్స దాని ఉపరితలంపై పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. |
| బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ గోళాకార షాట్ చిన్న కణాలుగా విడిపోకుండా దాని గోళాకార రూపాన్ని నిలుపుకుంటుంది. | షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయంలో, దాని పగిలిన ఉపరితలం కారణంగా, షాట్ తక్కువ సమయంలో పదునైన మొనలతో పెద్ద ముక్కలుగా విరిగిపోతుంది. దీనివల్ల, అధిక కార్బన్ షాట్లు షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలకు అదనపు అరుగుదలను కలిగించి, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను సృష్టిస్తాయి. |
 |  |
| ప్రాజెక్ట్ | టైప్ ఎ | రకం బి | |
| రసాయన కూర్పు % | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
| Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
| Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
| S | <0.02 | <0.02 | |
| P | <0.02 | <0.02 | |
| కఠినత్వం | స్టీల్ షాట్ | హెచ్ఆర్సి40-50 | హెచ్ఆర్సి40-50 |
| సాంద్రత | స్టీల్ షాట్ | 7.4గ్రా/సెం.మీ³ | 7.4గ్రా/సెం.మీ³ |
| సూక్ష్మ నిర్మాణం | టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ బైనైట్ కాంపోజిట్ సంస్థ | ||
| స్వరూపం | గోళాకార | ||
| రకం | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| ప్యాకింగ్ | ప్రతి టన్ను ఒక ప్రత్యేక ప్యాలెట్లో మరియు ప్రతి టన్నును 25 కేజీల ప్యాక్లుగా విభజించారు. | ||
| మన్నిక | 3200-3600 సార్లు | ||
| సాంద్రత | 7.4గ్రా/సెం.మీ³ | ||
| వ్యాసం | 0.2మిమీ, 0.3మిమీ, 0.5మిమీ, 0.6మిమీ, 0.8మిమీ, 1.0మిమీ, 1.2మిమీ, 1.4మిమీ, 1.7మిమీ, 2.0మిమీ, 2.5మిమీ | ||
| అప్లికేషన్లు | 1. బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్: కాస్టింగ్, డై-కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్లను బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ చేయడానికి; కాస్టింగ్, స్టీల్ ప్లేట్, H టైప్ స్టీల్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ల నుండి ఇసుకను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. 2. తుప్పు తొలగింపు: కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టీల్ ప్లేట్, H టైప్ స్టీల్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ల నుండి తుప్పును తొలగించడానికి. | ||
-
ఫోన్
-
ఇ-మెయిల్
