ప్లాస్మా కటింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు

ప్లాస్మా కటింగ్ మెషిన్ వివిధ రకాల వర్కింగ్ గ్యాస్‌లను ఉపయోగించి, ఆక్సిజన్ కటింగ్ ద్వారా కత్తిరించడం కష్టంగా ఉండే అన్ని రకాల లోహాలను కత్తిరించగలదు, ముఖ్యంగా ఫెర్రస్ కాని లోహాల (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్యూమినియం, రాగి, టైటానియం, నికెల్) కటింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది;

దీని ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, కోత మందం పెద్ద లోహాలకు పరిమితం కాదు, ప్లాస్మా కోత వేగం అధికంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ షీట్లను కోసేటప్పుడు, దీని వేగం ఆక్సిజన్ కోత పద్ధతి కంటే 5-6 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కోత ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది, ఉష్ణ విరూపణం తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఉష్ణ ప్రభావ మండలం దాదాపుగా ఉండదు.

ఇప్పటి వరకు అభివృద్ధి చేయబడిన ప్లాస్మా కటింగ్ మెషీన్‌లో, ఉపయోగించగల వర్కింగ్ గ్యాస్ (వర్కింగ్ గ్యాస్ అనేది ప్లాస్మా ఆర్క్‌కు వాహక మాధ్యమం మరియు ఉష్ణ వాహకం, మరియు అదే సమయంలో కోత ప్రదేశంలోని కరిగిన లోహాన్ని తప్పనిసరిగా తొలగించాలి) ప్లాస్మా ఆర్క్ యొక్క కోత లక్షణాలు, కోత నాణ్యత మరియు వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్మా ఆర్క్ వర్కింగ్ గ్యాస్‌లు ఆర్గాన్, హైడ్రోజన్, నైట్రోజన్, ఆక్సిజన్, గాలి, నీటి ఆవిరి మరియు కొన్ని మిశ్రమ వాయువులు.

ప్లాస్మా కటింగ్ యంత్రాలను ఆటోమొబైల్స్, లోకోమోటివ్‌లు, ప్రెషర్ వెసెల్స్, రసాయన యంత్రాలు, అణు పరిశ్రమ, సాధారణ యంత్రాలు, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు ఉక్కు నిర్మాణాలు వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

ప్లాస్మా పరికరాల పనితీరు ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం: గన్ లోపల ఉన్న నాజిల్ (యానోడ్) మరియు ఎలక్ట్రోడ్ (కాథోడ్) మధ్య ఒక ఆర్క్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీనివల్ల వాటి మధ్య ఉన్న తేమ అయనీకరణం చెంది ప్లాస్మా స్థితిని పొందుతుంది. ఈ సమయంలో, లోపల ఏర్పడిన పీడనం వల్ల అయనీకరణం చెందిన ఆవిరి ప్లాస్మా జెట్ రూపంలో నాజిల్ నుండి బయటకు వెలువడుతుంది, మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత సుమారు 8000°C ఉంటుంది. ఈ విధంగా, మండని పదార్థాలను కత్తిరించడం, వెల్డింగ్ చేయడం మరియు ఇతర రకాల ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియలను చేయవచ్చు.