మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

రాగి స్లాగ్ బ్లాస్టింగ్ అబ్రేసివ్

రాగి ఖనిజాన్ని కరిగించి, వెలికితీసిన తర్వాత ఉత్పత్తి అయ్యే స్లాగ్‌ను రాగి స్లాగ్ ఇసుక లేదా రాగి కొలిమి ఇసుక అని కూడా అంటారు. ఈ స్లాగ్‌ను వివిధ ఉపయోగాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా నలగగొట్టి, జల్లించడం ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు. దీని లక్షణాలను మెష్ సంఖ్య లేదా కణాల పరిమాణం ద్వారా వ్యక్తపరుస్తారు. రాగి ఖనిజం అధిక కాఠిన్యం, వజ్రం వంటి ఆకారం, తక్కువ క్లోరైడ్ అయాన్లు కలిగి ఉంటుంది. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ సమయంలో దుమ్ము తక్కువగా ఉంటుంది, పర్యావరణ కాలుష్యం ఉండదు. ఇది సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ కార్మికుల పని పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది. దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు కాబట్టి, ఇతర తుప్పు నివారణ ఇసుకల కంటే తుప్పును తొలగించే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఆర్థిక ప్రయోజనాలు కూడా చాలా గణనీయంగా ఉన్నాయి. గత 10 సంవత్సరాలుగా, మరమ్మతు ప్లాంట్లు, షిప్‌యార్డ్‌లు మరియు పెద్ద ఉక్కు నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో తుప్పు నివారణకు రాగి ఖనిజాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారు. వేగవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన స్ప్రే పెయింటింగ్ అవసరమైనప్పుడు, రాగి స్లాగ్ సరైన ఎంపిక. దాని గ్రేడ్‌ను బట్టి, ఇది అధికం నుండి మధ్యస్థం వరకు ఎచింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఉపరితలంపై ప్రైమర్ మరియు పెయింట్ పూతను వదిలివేస్తుంది. రాగి స్లాగ్ అనేది క్వార్ట్జ్ ఇసుకకు బదులుగా ఉపయోగించగల సిలికా రహిత ప్రత్యామ్నాయం.

రాగి స్లాగ్ బ్లాస్టింగ్ అబ్రేసివ్‌లు, తుప్పు లేదా పెయింట్ తొలగింపు కోసం రాగి స్లాగ్ కొనండి. రాగి ధాతువు ఇసుక అధిక కాఠిన్యం, నీటి చెస్ట్నట్ ఆకారం మరియు మంచి స్ప్రేయింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. క్వార్ట్జ్ ఇసుకతో పోలిస్తే, ఇది మెరుగైన తుప్పు తొలగింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

1. బహు-చతుర్భుజాకార ఆకారం, క్వార్ట్జ్ ఇసుక కంటే వేగవంతమైనది, ఎందుకంటే క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఇనుమును ఎదుర్కొన్నప్పుడు వెదజల్లబడి పొడిపొడిగా మరియు గోళాకారంగా మారుతుంది, అయితే రాగి ఖనిజ ఇసుక ఇనుమును ఎదుర్కొన్నప్పుడు 2-3 రాగి ఖనిజ ఇసుక రేణువులుగా విడిపోతుంది, దీని పదునైన బ్లేడ్ తుప్పును తొలగించడంలో చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని పునర్వినియోగించవచ్చు. 2. క్వార్ట్జ్ ఇసుక ఇనుమును ఎదుర్కొన్నప్పుడు ధూళి ఏర్పడటం వలన పర్యావరణ కాలుష్యానికి కారణమవుతుంది. రాగి ఖనిజంలో పై పరిస్థితి ఉండదు. పెద్ద తుప్పు నిరోధక సంస్థలు మరియు పెద్ద షిప్‌యార్డులు ఇన్ని సంవత్సరాలుగా రాగి ఖనిజానికి మారడానికి ఇది కూడా ఒక కారణం.


పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-31-2023
పేజీ-బ్యానర్