కాస్టింగ్ స్టీల్ బాల్ మరియు ఫోర్జింగ్ స్టీల్ బాల్ మధ్య తేడా

1. కాస్టింగ్ స్టీల్ బాల్: తక్కువ క్రోమియం స్టీల్, మధ్యస్థ క్రోమియం స్టీల్, అధిక క్రోమియం స్టీల్ మరియు సూపర్ హై క్రోమియం స్టీల్ (Cr12%-28%).

2. ఫోర్జింగ్ స్టీల్ బాల్: తక్కువ కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కు, మధ్యస్థ కార్బన్ మిశ్రమ ఉక్కు, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు మరియు అరుదైన భూమి క్రోమియం మాలిబ్డినం మిశ్రమ ఉక్కు బాల్:

ఇప్పుడు ఏ రకమైన స్టీల్ బంతి ఉత్తమమైనది? ఇప్పుడు విశ్లేషిద్దాం:

1. అధిక క్రోమియం ఉక్కు నాణ్యత సూచిక: క్రోమియం శాతం 10% కంటే ఎక్కువగా ఉండి, కార్బన్ శాతం 1.80%-3.20% మధ్య ఉంటే దానిని అధిక క్రోమియం ఉక్కు అంటారు. అధిక క్రోమియం యొక్క జాతీయ ప్రమాణాల అవసరాలు: బాల్ కాఠిన్యం (HRC) ≥ 58, AK ఇంపాక్ట్ విలువ ≥ 3.0J/cm ఉండాలి.

2. తక్కువ క్రోమియం ఉక్కు నాణ్యత సూచిక: 0.5% ~ 2.5% వరకు, 1.80%-3.20% కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్నవాటిని తక్కువ క్రోమియం ఉక్కు అంటారు. జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం తక్కువ క్రోమియం ఉక్కు యొక్క కాఠిన్యం (HRC) ≥ 45, AK ఇంపాక్ట్ విలువ ≥ 1.5J/cm ఉండాలి. తక్కువ క్రోమియం ఉక్కు బంతి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, రోలింగ్ బాల్‌కు అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ లేదా వైబ్రేషన్ ఏజింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ (కాస్టింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడం వంటి లక్ష్యాలతో) చేస్తారు. ఉక్కు బంతి ఉపరితలం ముదురు ఎరుపు రంగులో ఉంటే, ఆ ఉత్పత్తికి అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ జరిగిందని సూచిస్తుంది. ఒకవేళ ఉక్కు బంతి ఉపరితలం లోహం రంగులో ఉంటే, ఆ ఉత్పత్తికి టెంపరింగ్ చేయలేదని సూచిస్తుంది.

3. ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ బాల్ నాణ్యత సూచిక: 0.1% ~ 0.5% (క్రోమియం లేని ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ బాల్), 1% కంటే తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ఫోర్జింగ్ తయారీతో తయారైన స్టీల్ బాల్స్‌లో, కొన్ని ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ బాల్ ఉపరితల కాఠిన్యం (HRC) ≥ 56 ఉంటుంది (ఇది కేవలం 15 మిమీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్వెంచింగ్ పొరను మాత్రమే సాధించగలిగినప్పటికీ), ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ బాల్ మెటీరియల్ గట్టిపడే సామర్థ్యం కారణంగా దాని కోర్ కాఠిన్యం సాధారణంగా 30 డిగ్రీలు మాత్రమే ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, వాటర్ క్వెంచింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ బాల్ విరిగిపోయే రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది.

4. అరుగుదల నిరోధకత పోలిక: సూపర్ హై క్రోమియం స్టీల్ > హై క్రోమియం స్టీల్ > మీడియం క్రోమియం స్టీల్ బాల్ > లో క్రోమియం స్టీల్ > ఫోర్జ్డ్ స్టీల్ బాల్.

అరుగుదల నిరోధక ఉక్కు బంతి యొక్క అంశాలు:

క్రోమియం శాతం 1% – 3% మరియు కాఠిన్యం HRC ≥ 45 ఉంటుంది. ఈ ప్రమాణంలో ఉండే అరుగుదలను తట్టుకునే స్టీల్ బాల్‌ను తక్కువ క్రోమియం మిశ్రమలోహ కాస్ట్ బాల్ అని అంటారు. తక్కువ క్రోమియం బాల్స్‌ను ఇంటర్మీడియట్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్, మెటల్ మోల్డ్ లేదా సాండ్ కాస్టింగ్ పద్ధతులలో తయారు చేస్తారు. తక్కువ గ్రైండింగ్ కచ్చితత్వం మరియు తక్కువ వినియోగం ఉండే కొన్ని లోహ గనులు, స్లాగ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలకు దీని పనితీరు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రాపిడి నిరోధక ఉక్కు బంతిలో క్రోమియం శాతం 4% నుండి 6% వరకు మరియు కాఠిన్యం HRC ≥ 47 ఉంటుంది. ఈ ప్రమాణాన్ని బహుళ-మూలకాల మిశ్రమలోహ బంతులు అంటారు, ఇవి బలం మరియు రాపిడి నిరోధకత విషయంలో తక్కువ క్రోమియం ఉక్కు కంటే ఉన్నతమైనవి. క్రోమియం శాతం 7% – 10% మరియు కాఠిన్యం HRC ≥ 48 ఉన్నవి క్రోమియం మిశ్రమలోహ కాస్ట్ బంతులు, వీటి పనితీరు మరియు ఇతర అంశాలు బహుళ మిశ్రమలోహ ఉక్కు బంతుల కంటే ఉన్నతంగా ఉంటాయి.

రాపిడి నిరోధక ఉక్కు బంతిలో క్రోమియం శాతం ≥ 10% – 14% మరియు కాఠిన్యం HRC ≥ 58 ఉంటుంది. అధిక క్రోమియం మిశ్రమలోహంతో పోతపోసిన బంతులు ప్రస్తుత మార్కెట్‌లో అధిక వినియోగం మరియు మంచి ధర-పనితీరు నిష్పత్తి కలిగిన ఒక రకమైన రాపిడి నిరోధక ఉక్కు బంతి. దీని వినియోగ పరిధి విస్తృతమైనది మరియు దీనిని లోహశాస్త్రం, సిమెంట్, థర్మల్ పవర్, ఫ్లూ గ్యాస్ డీసల్ఫరైజేషన్, అయస్కాంత పదార్థాలు, రసాయన, బొగ్గు నీటి స్లర్రీ పంప్; అలాగే సూక్ష్మ పొడి, స్లాగ్, ఫ్లై యాష్, కాల్షియం కార్బోనేట్ మరియు క్వార్ట్జ్-ఇసుక పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. ముఖ్యంగా సిమెంట్ పరిశ్రమలో దీని పనితీరు ప్రస్ఫుటంగా కనిపిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తిని పెంచడంతో పాటు శక్తి వినియోగాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.