1. శక్తి మరియు సూత్రం: సాండ్బ్లాస్టింగ్ సంపీడన గాలిని శక్తిగా ఉపయోగించి, రాపిడి పదార్థం యొక్క అధిక-వేగ జెట్ను సృష్టించి, దానిని అధిక వేగంతో వర్క్పీస్ ఉపరితలంపైకి నెడుతుంది.
అదేవిధంగా, షాట్ పీనింగ్ ప్రక్రియలో, శుభ్రపరచడానికి లేదా బలోపేతం చేయడానికి, సంపీడన గాలిని ఉపయోగించి షాట్ కణాలను వర్క్పీస్ ఉపరితలంపైకి విసురుతారు.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది శుభ్రపరచడానికి లేదా బలోపేతం చేయడానికి, అధిక వేగంతో తిరిగే ఇంపెల్లర్ను ఉపయోగించి షాట్ కణాలను అధిక వేగంతో వర్క్పీస్ ఉపరితలంపైకి విసురుతుంది.
2. ఉపయోగించే మాధ్యమం: సాండ్బ్లాస్టింగ్ కోణీయ రాపిడి కణాలను ఉపయోగిస్తుంది, అవి:గార్నెట్ ఇసుక ,గోధుమ రంగు కొరండం, తెలుపు కొరండం, మరియుఉక్కుకాల్చబడింది.
షాట్ పీనింగ్ గుండ్రని, నునుపైన రేణువులను ఉపయోగిస్తుంది మరియు వివిధ ఉపరితల శుభ్రపరిచే అవసరాలను తీర్చడానికి లోహ లేదా అలోహ షాట్ను ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణ రకాలలో స్టీల్ షాట్, కాస్ట్ ఐరన్ షాట్, గ్లాస్ షాట్ మరియు సిరామిక్ షాట్ ఉన్నాయి.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో స్టీల్ షాట్, కట్ వైర్ షాట్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షాట్, అల్యూమినియం షాట్, గాజు పూసలు మరియు సిరామిక్ షాట్ వంటి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.
3. చికిత్స అనంతర ప్రభావాలు: సాండ్బ్లాస్టింగ్ అనేది క్రమరహిత రాపిడి కణాలను ఉపయోగించి వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపుతుంది, దానిని శుభ్రపరచి, గరుకుదనాన్ని పెంచుతుంది.
ఇది ఉష్ణోపచార భాగాల వంటి వాటి నుండి తుప్పు మరియు ఆక్సైడ్ పొరను తొలగిస్తుంది, దీనివల్ల లోహ పనిముట్లకు మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలు లభించి, పూతలు మరింత మన్నికగా మారతాయి.
షాట్ పీనింగ్ అనేది షాట్ యొక్క బలమైన తాకిడి శక్తిపై ఆధారపడి, వర్క్పీస్ ఉపరితలాన్ని మరింత సాంద్రంగా చేస్తుంది, తద్వారా వర్క్పీస్ను మరింత అరుగుదల-నిరోధక, దృఢమైన మరియు తుప్పు-నిరోధకంగా తయారు చేస్తుంది.
షాట్ బ్లాస్టింగ్కు మరిన్ని విధులు మరియు ప్రభావాలు ఉన్నాయి: ఇది తుప్పు మరియు ఉపరితల ఆక్సైడ్ పొరను తొలగించడమే కాకుండా, ఉపరితల గరుకుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మెషీనింగ్ బర్స్ను తొలగిస్తుంది, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది, ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు ఉపరితల అరుగుదల నిరోధకతను మరియు సంపీడన బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
సాండ్బ్లాస్టింగ్కు తక్కువ పరికరాల అవసరాలు ఉంటాయి మరియు రాపిడి కణాల వేగం అంత వేగంగా ఉండదు, కానీ వర్క్పీస్ను ప్రాసెస్ చేసే వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది. షాట్ బ్లాస్టింగ్కు మరింత అధునాతన పరికరాలు అవసరం, అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.
షాట్ పీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ వాటి బ్లాస్టింగ్ శక్తి మరియు పద్ధతులలో విభిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, రెండూ వర్క్పీస్ను అధిక వేగంతో తాకడమే లక్ష్యంగా పెట్టుకుంటాయి మరియు వాటి ప్రభావాలు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. షాట్ పీనింగ్ మరింత కచ్చితమైనది మరియు నియంత్రించడం సులభం, కానీ దాని సామర్థ్యం షాట్ బ్లాస్టింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అందువల్ల ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన చిన్న వర్క్పీస్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరింత పొదుపైనది మరియు ఆచరణాత్మకమైనది, సామర్థ్యం మరియు ఖర్చును నియంత్రించడం సులభం, మరియు బ్లాస్టింగ్ ప్రభావాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి షాట్ల సంఖ్యను నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, కానీ దీనిలో బ్లైండ్ స్పాట్స్ ఉండవచ్చు, అందువల్ల ఇది పెద్ద, చదునైన, ఒకే వర్క్పీస్ల బ్యాచ్ ప్రాసెసింగ్కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
4. ఉపయోగాలు: సాండ్బ్లాస్టింగ్ ప్రధానంగా తుప్పు మరియు పెయింట్ తొలగింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. షాట్ పీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ తుప్పును తొలగించినప్పటికీ, వర్క్పీస్ ఉపరితలం లెక్కలేనన్ని చిన్న సుత్తులతో కొట్టబడుతుంది, తద్వారా అది బలోపేతం చేయబడి, మెరుగుపరచబడుతుంది.
షాట్ పీనింగ్ మరియు సాండ్బ్లాస్టింగ్ సంపీడన గాలి ద్వారా పనిచేస్తాయి, అయితే షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఒక ఇంపెల్లర్ ద్వారా పనిచేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఎక్కువ శక్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది.
సాండ్బ్లాస్టింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ పీనింగ్లో ఉపయోగించే ఇసుక మరియు షాట్ అన్నీ పునర్వినియోగించదగినవి.
షాట్ పీనింగ్, సాండ్బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలను ఓడల నిర్మాణం మరియు మరమ్మత్తు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, విమాన భాగాలు, తుపాకీ మరియు ట్యాంక్ ఉపరితలాలు, వంతెనలు, ఉక్కు నిర్మాణాలు, గాజు, ఉక్కు పలకలు మరియు ప్రొఫైల్స్, పైపుల అంతర్గత మరియు బాహ్య తుప్పు నివారణ, మరియు రహదారి ఉపరితలాలు మొదలైన యంత్రాలలోని దాదాపు అన్ని రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.
మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి మా కంపెనీతో సంప్రదించండి!
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-13-2025
