మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

తక్కువ కార్బన్ యుగంలో అబ్రాసివ్‌లను ఎలా ఎంచుకోవాలి

సర్ఫేస్ బ్లాస్టింగ్ కోసం సరైన అబ్రాసివ్‌ను ఎంచుకోవడం అనేది బ్లాస్ట్ చేయబడుతున్న పదార్థం, కావలసిన ముగింపు మరియు పర్యావరణ పరిగణనలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ముఖ్యమైన కారకాలలో అబ్రాసివ్ యొక్క కాఠిన్యం, సాంద్రత, ఆకారం మరియు పరిమాణం, అలాగే కావలసిన ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను సృష్టించే అబ్రాసివ్ సామర్థ్యం ఉన్నాయి. పర్యావరణ మరియు వ్యయ కారకాలు కూడా ఎంపిక ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు.
1. 1.
రాపిడి పదార్థాలు:

I మెటీరియల్:

కాఠిన్యం: అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు సిలికాన్ కార్బైడ్ వంటి గట్టి అబ్రాసివ్‌లు గట్టి పూతలను తొలగించి లోతైన యాంకర్ ప్రొఫైల్‌ను సృష్టించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. గాజు పూసల వంటి మృదువైన అబ్రాసివ్‌లను సున్నితమైన శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితల ముగింపు కోసం ఉపయోగిస్తారు.

సాంద్రత: గోమేదికం వంటి దట్టమైన అబ్రాసివ్‌లు ఎక్కువ ప్రభావ శక్తిని అందిస్తాయి, లోతైన ప్రొఫైల్‌ను సృష్టిస్తాయి మరియు పదార్థాన్ని మరింత సమర్థవంతంగా తొలగిస్తాయి.

ఆకారం: కోణీయ అబ్రాసివ్‌లు లోతుగా కత్తిరించి కఠినమైన ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను సృష్టిస్తాయి, అయితే గుండ్రని అబ్రాసివ్‌లు మృదువైన ముగింపును అందిస్తాయి.

పరిమాణం: ఆదర్శ కణ పరిమాణం తొలగించబడుతున్న పదార్థం యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పెద్ద కణాలు మందమైన పూతలను తొలగించగలవు కానీ "హిట్ రేటు"ని తగ్గించవచ్చు మరియు ఎక్కువ రాపిడి అవసరం కావచ్చు. చిన్న కణాలు మెరుగైన కవరేజ్ మరియు వేగవంతమైన శుభ్రపరచడాన్ని అందిస్తాయి, కానీ భారీ-డ్యూటీ అనువర్తనాలకు తగినవి కాకపోవచ్చు.

 

ఉపరితల ముగింపు:

తదుపరి పూత లేదా పెయింటింగ్ కోసం కావలసిన ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను పరిగణించండి. మెరుగైన పూత సంశ్లేషణ కోసం కఠినమైన ఉపరితలాన్ని సృష్టించడానికి కోణీయ అబ్రాసివ్‌లు అనువైనవి.

పర్యావరణ సమస్యలు:

దుమ్ము ఉత్పత్తి: ఇసుక వంటి కొన్ని అబ్రాసివ్‌లు ఇతరులకన్నా ఎక్కువ దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇది కార్మికుల భద్రత మరియు పర్యావరణ నిబంధనలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పునర్వినియోగపరచదగినది: గోమేదికం వంటి కఠినమైన అబ్రాసివ్‌లను రీసైకిల్ చేయవచ్చు, పదార్థ ఖర్చులు మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.

ఖర్చు: అబ్రాసివ్ యొక్క ప్రారంభ ధర మరియు పదార్థ వినియోగం మరియు బ్లాస్టింగ్ సమయం పరంగా దాని సామర్థ్యాన్ని పరిగణించండి.

II అబ్రాసివ్‌ల రకాలు:

లోహ అబ్రాసివ్‌లు:

స్టీల్ గ్రిట్/షాట్: మన్నికైనది మరియు దూకుడుగా ఉంటుంది, భారీ-డ్యూటీ శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితల తయారీకి అనుకూలం.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ గ్రిట్/షాట్: కలుషితం కానిది, తుప్పు లేదా తుప్పు పట్టడం సమస్య ఉన్న అనువర్తనాలకు అనుకూలం.

ఖనిజ రాపిడి పదార్థాలు:

గోమేదికం: సహజమైన రాపిడి పదార్థం, దాని కాఠిన్యం, సాంద్రత మరియు మంచి యాంకర్ ప్రొఫైల్‌ను సృష్టించే సామర్థ్యానికి ప్రసిద్ధి చెందింది.

అల్యూమినియం ఆక్సైడ్: కఠినమైన పూతలను తొలగించి ఉపరితలాలను సిద్ధం చేయడానికి మన్నికైనది మరియు ప్రభావవంతమైనది.

గాజు పూసలు: సున్నితమైన శుభ్రపరచడం మరియు పీనింగ్‌కు అనువైన, మృదువైన, తక్కువ దూకుడు ముగింపును అందిస్తాయి.

సిలికాన్ కార్బైడ్: చాలా కఠినమైనది మరియు దూకుడుగా ఉంటుంది, గట్టి లోహాలను చెక్కడానికి మరియు లోతైన ప్రొఫైల్‌ను సృష్టించడానికి అనువైనది.

గార్నెట్ ఇసుక ప్యాకింగ్

సాధారణ సిఫార్సులు:

పదార్థాన్ని సమర్థవంతంగా తొలగించి, కావలసిన ప్రొఫైల్‌ను సాధించే అతి చిన్న రాపిడి కణ పరిమాణంతో ప్రారంభించండి.

బహుళ ఉపయోగాలు మరియు పునర్వినియోగం అవసరమయ్యే అప్లికేషన్ల కోసం గట్టి అబ్రాసివ్‌ను ఎంచుకోండి.

రాపిడి యొక్క పర్యావరణ ప్రభావం మరియు దాని పారవేయడాన్ని పరిగణించండి.

మీ అప్లికేషన్ మరియు మెటీరియల్ అవసరాల ఆధారంగా నిర్దిష్ట సిఫార్సుల కోసం అబ్రాసివ్ సరఫరాదారులను సంప్రదించండి.

ఈ అంశాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం ద్వారా, మీరు మీ ఉపరితల బ్లాస్టింగ్ అవసరాలకు సరైన అబ్రాసివ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, సరైన పనితీరు, కావలసిన ముగింపు మరియు పర్యావరణ అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-11-2025
పేజీ-బ్యానర్