జుండా స్టీల్ షాట్ దాని బైనైట్ సూక్ష్మ నిర్మాణం కారణంగా యంత్రంలో విరిగిపోకుండా చాలా కాలం పాటు మన్నికను కలిగి ఉంటుంది. అధిక స్థాయి కాఠిన్యం కలిగి ఉండటం వల్ల, స్టీల్ షాట్ పోటీదారుల ఉత్పత్తుల కంటే ఉపరితలాన్ని వేగంగా శుభ్రపరుస్తుంది. ముఖ్యంగా శుభ్రపరచాల్సిన భాగాలు సరళమైన ఆకారంలో లేనప్పుడు మరియు బహుళ అంచులు ఉన్నప్పుడు, ప్రమాణాల పరిధిలోని స్టీల్ షాట్ లోహ ఉపరితలం యొక్క ప్రతి అంగుళాన్ని శుభ్రపరచలేకపోవచ్చు. అయినప్పటికీ, తక్కువ బ్లాస్టింగ్ సమయంలో అవసరమైన ఉపరితల నాణ్యతను అందించే ఉత్తమ ఉపరితల కవరేజీని నిర్ధారించడానికి, ప్రతి పరిమాణంలోని జల్లెడల పంపిణీని జాగ్రత్తగా నిర్ణయిస్తారు.
స్టీల్ షాట్ యొక్క మరో తెలివైన లక్షణం ఏమిటంటే, సైకిల్ చేయడానికి అవసరమైన ఆపరేషన్ మిశ్రమం దానిని మెషీన్లో పెట్టక ముందే సిద్ధంగా ఉంటుంది మరియు మొత్తం ఆపరేషన్ సమయంలోనూ అదే విధంగా ఉంచబడుతుంది.
దీని ఫలితంగా మా క్లయింట్లకు కలిగే అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఉపరితల నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ స్థిరంగా ఉంటుంది. జుండా స్టీల్ షాట్ అనేది ఒక అధిక-నాణ్యత, అరుగుదలను తట్టుకునే పదార్థం. ఇది మితమైన కాఠిన్యం, బలమైన దృఢత్వం, మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది. పనిముట్లను శుభ్రపరిచేటప్పుడు దీనికి మంచి స్థితిస్థాపకత, వేగవంతమైన శుభ్రపరిచే వేగం మరియు తక్కువ వినియోగం ఉంటాయి. స్టీల్ షాట్లను విస్తృత శ్రేణిలో ఉపయోగించవచ్చు. లోహపు పనిముట్ల ఉపరితలాన్ని స్టీల్ షాట్లతో శుభ్రపరచడం వలన వాటి ఉపరితల పీడనాన్ని పెంచవచ్చు. ఇది పనిముక్క యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
జుండా కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి: సాంద్రత మరియు కాఠిన్యం
1.స్టీల్ షాట్ యొక్క కాఠిన్యం శుభ్రపరిచే వేగానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, కానీ సేవా జీవితానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అందువల్ల, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటే, శుభ్రపరిచే వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది, వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి అత్యంత ఆర్థిక ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి కాఠిన్యం మితంగా (సుమారుగా HRC40-50 సరిపోతుంది) ఉండాలి.
2. మితమైన గట్టిదనం మరియు అద్భుతమైన పునఃస్థితితో, స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో ప్రతి మూలనూ పూర్తిగా శుభ్రం చేయవచ్చు, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ సమయం తగ్గుతుంది.
3. గాలి రంధ్రాల పగుళ్లు మరియు సంకోచ కుహరం వంటి అంతర్గత లోపాలు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసి, వినియోగాన్ని పెంచుతాయి.
4. సాంద్రత 7.4 గ్రా/సిసి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అంతర్గత లోపాలు కనిష్టంగా ఉంటాయి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫోర్జింగ్ మరియు ఉక్కు నిర్మాణం మరియు ఇతర బాహ్య స్వరూప అవసరాలు కఠినంగా ఉండవు, ప్రాథమికంగా 1.0 కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఓడల నిర్మాణం మరియు కార్ల నిర్మాణంలో ఇవి సాధారణంగా 1.0 కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. స్ప్రే ప్రింటింగ్ వస్తువుల బాహ్య స్వరూప అవసరాలే మొదటి నిర్ధారణ, కొన్ని ఫోర్జింగ్ కంపెనీలు 1.0 కంటే తక్కువను ఎంచుకుంటాయి, మరియు ఇది వర్క్పీస్ పరిమాణం, ఉపరితల కాఠిన్యం మొదలైన వాటిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.
స్టీల్ షాట్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
తుప్పు తొలగింపు (షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా తుప్పు తొలగింపు, షాట్ పీనింగ్ ద్వారా తుప్పు తొలగింపు, కాస్టింగ్ ద్వారా తుప్పు తొలగింపు, ఫోర్జింగ్ల ద్వారా తుప్పు తొలగింపు, ఉక్కు ద్వారా తుప్పు తొలగింపు, ఫోర్జింగ్ల ద్వారా తుప్పు తొలగింపు, ఉక్కు ద్వారా తుప్పు తొలగింపు, H-బీమ్ ద్వారా తుప్పు తొలగింపు, ఉక్కు నిర్మాణాల ద్వారా తుప్పు తొలగింపు).
శుభ్రపరచడం (షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, డై కాస్టింగ్ క్లీనింగ్, కాస్టింగ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, ఫోర్జింగ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, ఫోర్జింగ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ కాస్టింగ్ సాండ్ క్లీనింగ్, స్టీల్ క్లీనింగ్, హెచ్-బీమ్ స్టీల్ క్లీనింగ్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ క్లీనింగ్).
బలోపేతం చేయడం (షాట్ బ్లాస్టింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ చేసిన భాగాలకు షాట్ పీనింగ్, గేర్కు షాట్ పీనింగ్).
షాట్ బ్లాస్టింగ్ (స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, సెక్షన్ షాట్ బ్లాస్టింగ్).
షాట్ బ్లాస్టింగ్ (స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ సాండ్బ్లాస్టింగ్, షిప్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్.
ఆట ఇసుక ప్రాసెసింగ్
స్టీల్ షాట్ ప్రీట్రీట్మెంట్ (కోటింగ్ ప్రీట్రీట్మెంట్, సర్ఫేస్ ప్రీట్రీట్మెంట్, షిప్ప్లేట్ ప్రీట్రీట్మెంట్, సెక్షన్ స్టీల్ ప్రీట్రీట్మెంట్, స్టీల్ ప్రీట్రీట్మెంట్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రీట్రీట్మెంట్).
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-25-2021
