జుండా స్టీల్ షాట్ దాని బైనైట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌కు కృతజ్ఞతలు తెలుపుతూ యంత్రం లోపల చాలా కాలం పాటు దాని జీవితకాలాన్ని భద్రపరుస్తుంది.అధిక స్థాయి కాఠిన్యం కలిగి, స్టీల్ షాట్ పోటీదారుల ఉత్పత్తుల కంటే వేగంగా ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది.ప్రత్యేకించి చికిత్స చేయవలసిన భాగాలు సాధారణ ఆకారంలో లేనప్పుడు మరియు బహుళ అంచులను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ప్రమాణాల పరిధిలో స్టీల్ షాట్ ప్రతి అంగుళం మెటల్ ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి అవకాశం లేదు.అయినప్పటికీ, తక్కువ బ్లాస్టింగ్ వ్యవధిలో అవసరమైన ఉపరితల నాణ్యతను అందించే ఉత్తమ ఉపరితల కవరేజీని నిర్ధారించడానికి ప్రతి పరిమాణం యొక్క జల్లెడ పంపిణీ జాగ్రత్తగా నిర్ణయించబడుతుంది.
స్టీల్ షాట్ యొక్క మరొక స్మార్ట్ ఫీచర్ ఏమిటంటే, సైకిల్‌కి అవసరమైన ఆపరేషన్ మిక్స్ మెషిన్ లోపల ఉంచడానికి ముందే చేతిలో ఉంది మరియు ఇది మొత్తం ఆపరేషన్ సమయంలో అలాగే ఉంచబడుతుంది.
మా క్లయింట్‌లకు ఫలితంగా అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఉపరితల నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ స్థిరంగా ఉంటుంది.జుండా స్టీల్ షాట్ అనేది మితమైన కాఠిన్యం, బలమైన మొండితనం, మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితంతో కూడిన అధిక-నాణ్యత దుస్తులు-నిరోధక పదార్థం.ఇది మంచి స్థితిస్థాపకత, వేగవంతమైన శుభ్రపరిచే వేగం మరియు వర్క్‌పీస్‌లను శుభ్రపరిచేటప్పుడు తక్కువ వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.స్టీల్ షాట్‌లను విస్తృత పరిధిలో ఉపయోగించవచ్చు.మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితలాన్ని స్టీల్ షాట్‌లతో ట్రీట్ చేయడం వల్ల మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల ఉపరితల ఒత్తిడి పెరుగుతుంది.ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
జుండా కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి: సాంద్రత మరియు కాఠిన్యం
1.స్టీల్ షాట్ యొక్క కాఠిన్యం శుభ్రపరిచే వేగానికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, కానీ సేవా జీవితానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది.అందువల్ల, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది, శుభ్రపరిచే వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కానీ సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది, వినియోగం పెద్దది, కాబట్టి అత్యంత ఆర్థిక ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి కాఠిన్యం మితంగా ఉండాలి (HRC40-50 గురించి తగినది).
2. మితమైన కాఠిన్యం మరియు అద్భుతమైన రీబౌండ్‌తో, స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో ప్రతి మూలను పూర్తిగా శుభ్రం చేయవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. ఎయిర్ హోల్ క్రాకింగ్ మరియు సంకోచం కుహరం వంటి అంతర్గత లోపాలు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు వినియోగాన్ని పెంచుతాయి.
4. సాంద్రత 7.4g/cc కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అంతర్గత లోపాలు కనిష్టంగా ఉంటాయి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫోర్జింగ్ మరియు స్టీల్ నిర్మాణం మరియు ఇతర ప్రదర్శన అవసరాలు కఠినమైనవి కావు, ప్రాథమికంగా 1.0 కంటే ఎక్కువ, షిప్‌బిల్డింగ్ మరియు కార్ బిల్డింగ్ సాధారణంగా 1.0 కంటే తక్కువ, మొదటి తీర్పు స్ప్రే ప్రింటింగ్ వస్తువుల ప్రదర్శన అవసరాలు, కొన్ని ఫోర్జింగ్ కంపెనీలు 1.0 కంటే తక్కువ ఎంపిక చేస్తాయి. , మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం, ఉపరితల కాఠిన్యం మొదలైన వాటిపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.
స్టీల్ షాట్ యొక్క అప్లికేషన్ ఫీల్డ్
డీరస్టింగ్ (షాట్ బ్లాస్టింగ్ డెరస్టింగ్, షాట్ పీనింగ్ డెరస్టింగ్, కాస్టింగ్ డెరస్టింగ్, ఫోర్జింగ్స్ డెరస్టింగ్, స్టీల్ డెరస్టింగ్, ఫోర్జింగ్స్ డెరస్టింగ్, స్టీల్ డెరస్టింగ్, హెచ్-బీమ్ డెరస్టింగ్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ డెరస్టింగ్).
క్లీనింగ్ (షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, డై కాస్టింగ్ క్లీనింగ్, కాస్టింగ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, ఫోర్జింగ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, ఫోర్జింగ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ కాస్టింగ్ శాండ్ క్లీనింగ్, స్టీల్ క్లీనింగ్, స్టీల్ క్లీనింగ్, హెచ్-బీమ్ స్టీల్ క్లీనింగ్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ క్లీనింగ్).
బలపరచడం (షాట్ బ్లాస్టింగ్, హీట్ ట్రీట్ చేసిన భాగాల షాట్ పీనింగ్, గేర్ యొక్క షాట్ పీనింగ్).
షాట్ బ్లాస్టింగ్ (స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, సెక్షన్ షాట్ బ్లాస్టింగ్.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ (స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ శాండ్ బ్లాస్టింగ్, షిప్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్.
ఇసుక ప్రాసెసింగ్ ప్లే చేయండి
స్టీల్ షాట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్ (కోటింగ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్, కోటింగ్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్, సర్ఫేస్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్, షిప్‌ప్లేట్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్, సెక్షన్ స్టీల్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్, స్టీల్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-25-2021
