జుండా బ్రౌన్ కొరండం సాండ్‌బ్లాస్టింగ్

కొన్ని ప్రదేశాలలో సాండ్ బ్లాస్టింగ్‌ను సాండ్ బ్లోయింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు. దీని పాత్ర తుప్పును తొలగించడమే కాకుండా, నూనెను తొలగించడం కూడా. ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలం నుండి తుప్పును తొలగించడానికి, ఒక చిన్న భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని సవరించడానికి, లేదా ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క జాయింట్ ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణను పెంచడానికి సాండ్ బ్లాస్ట్ చేయడం వంటి అనేక విధాలుగా సాండ్ బ్లాస్టింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. సంక్షిప్తంగా, ప్రస్తుతం పరిశ్రమలో సాండ్ బ్లాస్టింగ్ చాలా అవసరం, పారిశ్రామిక సాండ్ బ్లాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే రాపిడి పదార్థం ఎక్కువగా బ్రౌన్ అల్యూమినా రాపిడి పదార్థం. దీనికి ప్రధాన కారణం బ్రౌన్ కొరండం యొక్క బలమైన పనితీరు, మంచి అనుకూలత, మరియు ఇది వివిధ రకాల సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ మోడళ్లకు సరిపోతుంది. అయితే, సాండ్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో బ్రౌన్ ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినాతో అనివార్యంగా కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి.

1. సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ నాజిల్ నుండి ఇసుక రాకపోవడానికి ప్రధాన కారణం, నాజిల్‌లో ఇతర పదార్థాలు ఉండటం, దీనివల్ల నాజిల్ మూసుకుపోతుంది. సాండ్ బ్లాస్టింగ్ కోసం బ్రౌన్ కోరండం అబ్రేసివ్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి. ఎందుకంటే, సాండ్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క తక్కువ పరిమాణం కారణంగా, దానితో పాటు వచ్చే దుమ్ము మరియు విరిగిన చిన్న కణాలు కొన్ని సందులలో ఇరుక్కుపోయి, సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ వాడకాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

2. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క తాకిడి శక్తి సరిపోదు: సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ యొక్క తాకిడి శక్తి సరిపోకపోతే, బ్రౌన్ కోరండమ్‌పై ఎల్లప్పుడూ రాపిడి శక్తి ఉంటుంది మరియు అది తుప్పు మరకలను సరిగ్గా తొలగించదు. ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణం సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క పీడనం సరిపోకపోవడమే, దీనివల్ల ఇసుకతో చేసే పంచింగ్ తగ్గుతుంది.

దీనికి అదనంగా, నాజిల్ పరిమాణం పీడనంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అంటే, నాజిల్ ఎంత చిన్నగా ఉంటే, పీడనం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ నాజిల్ మరీ చిన్నగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే మరీ చిన్నగా ఉంటే అది సాండ్ బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వాస్తవానికి, మంచి సాండ్ బ్లాస్టింగ్ ప్రభావాన్ని పొందాలంటే, ఆపరేటర్ సాండ్ బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియపై పట్టు సాధించడం మరియు సాండ్ బ్లాస్టింగ్ పారామితులపై తగినంత అవగాహన కలిగి ఉండటం అవసరం. సంక్షిప్తంగా, సాండ్ బ్లాస్టింగ్ ప్రభావం ఒకవైపు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై, మరోవైపు ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.