జుండా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రయోజనాలు

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది ఒక భాగం యొక్క మొత్తం ఉపరితల ప్రాంతాలపై పూతలు, పెయింట్, అంటుకునే పదార్థాలు, ధూళి, మిల్ స్కేల్, వెల్డింగ్ టార్నిష్, స్లాగ్ మరియు ఆక్సీకరణను పూర్తిగా తొలగించడంలో అద్భుతంగా పనిచేస్తుంది. అబ్రాసివ్ డిస్క్, ఫ్లాప్ వీల్ లేదా వైర్ వీల్స్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు ఒక భాగంలోని ప్రాంతాలు లేదా మచ్చలను చేరుకోవడం కష్టం. ఫలితంగా ప్రాంతాలు మురికిగా మరియు స్ట్రిప్ చేయబడకుండా ఉంటాయి.

పూతలు, అంటుకునే పదార్థాలు మరియు సీలెంట్లను పూయడానికి ముందు శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితల తయారీ యొక్క క్లిష్టమైన దశలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అసాధారణమైనది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అండర్‌కట్‌లను సృష్టిస్తుంది, ఇది పూతలు మరియు అంటుకునే పదార్థాలు ఉపరితలంపై యాంత్రికంగా పట్టుకోవడానికి అనుమతించడం ద్వారా సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.

బ్లాస్టింగ్ మీడియా యొక్క సూక్ష్మ పరిమాణాలను రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు ఒక భాగం యొక్క క్లిష్టమైన వివరాల లోపల శుభ్రపరచడానికి మరియు సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ గుండ్రని లేదా పుటాకార అలాగే కుంభాకార వక్ర ఉపరితలాలను నిర్వహించగలదు, ఇది తరచుగా ప్రత్యేక యంత్రాలు మరియు బ్యాకప్ ప్లేట్‌లకు స్థిర అబ్రాసివ్‌లు లేదా పూత పూసిన అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగించేటప్పుడు అవసరం.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చాలా బహుముఖ ప్రజ్ఞను కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే బ్లాస్ట్ యంత్రాలు ఓడలపై చాలా పెద్ద ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు సిద్ధం చేయడానికి మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాల వంటి చాలా చిన్న భాగాలకు ట్యాంకులను ప్రాసెస్ చేయడానికి అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వల్ల లోహ భాగం యొక్క ఉపరితల నష్టం లేదా దహనం జరగదు, గ్రైండింగ్ వీల్స్ మరియు రాపిడి బెల్టులు లేదా డిస్క్‌లతో ఉపరితలం చేసేటప్పుడు ఇది సమస్యగా ఉంటుంది.

వివిధ రకాల కాఠిన్యం విలువలు, ఆకారాలు మరియు మీడియా లేదా గ్రిట్ పరిమాణాలతో విస్తృత శ్రేణి అబ్రాసివ్, షాట్ మరియు బ్లాస్ట్ మీడియా అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇది ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియను వివిధ పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాల కోసం ఖచ్చితంగా ట్యూన్ చేయడానికి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌లో రసాయన శుభ్రపరిచే పద్ధతుల్లో ఉపయోగించే ద్రావకాల వంటి ఎటువంటి అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలు ఉపయోగించబడవు.

సరైన బ్లాస్ట్ మీడియాతో, ఉపరితల మార్పులు భౌతిక లక్షణాలను మరియు భాగాల పనితీరును మార్చగలవు. సోడా లేదా సోడియం బైకార్బోనేట్ వంటి కొన్ని బ్లాస్ట్ మీడియా తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి బ్లాస్టింగ్ తర్వాత ఉపరితలంపై ఒక రక్షిత పొరను వదిలివేయవచ్చు. బ్లాస్టింగ్ యంత్రంతో స్టీల్ షాట్ పీనింగ్ చేయడం వల్ల అలసట బలం మరియు భాగాల దీర్ఘాయువు పెరుగుతుంది.

ఉపయోగించే అబ్రాసివ్ లేదా బ్లాస్ట్ మీడియాపై ఆధారపడి, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు విషపూరితం కానిది కావచ్చు. ఉదాహరణకు, డ్రై ఐస్, వాటర్ ఐస్, వాల్‌నట్ షెల్స్, కార్న్ కాబ్స్ మరియు సోడాతో బ్లాస్టింగ్ చేసేటప్పుడు హానికరమైన ఖర్చు చేసిన మీడియా విడుదల చేయబడదు.

సాధారణంగా, బ్లాస్ట్ మీడియాను తిరిగి పొందవచ్చు, వేరు చేయవచ్చు మరియు అనేకసార్లు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు, ఆపై రీసైకిల్ చేయవచ్చు.

సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను పెంచడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను ఆటోమేటెడ్ లేదా రోబోటిక్‌గా ఆపరేట్ చేయవచ్చు. గ్రైండింగ్ వీల్స్, రోటరీ ఫైల్స్ మరియు అబ్రాసివ్ ఫ్లాప్ వీల్స్‌తో పార్ట్ క్లీనింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌తో పోలిస్తే ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను ఆటోమేట్ చేయడం సులభం.

ఇతర పద్ధతులతో పోల్చినప్పుడు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది ఎందుకంటే:

పెద్ద ఉపరితలాలను వేగంగా పేల్చవచ్చు.

అబ్రాసివ్ డిస్క్‌లు, ఫ్లాప్ వీల్స్ మరియు వైర్ బ్రష్‌లు వంటి ప్రత్యామ్నాయ అబ్రాసివ్ ఫినిషింగ్ పద్ధతుల కంటే బ్లాస్టింగ్ తక్కువ శ్రమతో కూడుకున్నది.

ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయవచ్చు.

బ్లాస్ట్ పరికరాలు, బ్లాస్ట్ మీడియా మరియు వినియోగ వస్తువులు సాపేక్షంగా చవకైనవి.

కొన్ని రకాల బ్లాస్ట్ మీడియాలను అనేకసార్లు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.