జుండా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రయోజనాలు

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది ఒక భాగం యొక్క మొత్తం ఉపరితల ప్రాంతాలపై పూతలు, పెయింట్, అడెసివ్‌లు, ధూళి, మిల్లు స్కేల్, వెల్డింగ్ టార్నిష్, స్లాగ్ మరియు ఆక్సీకరణను పూర్తిగా తొలగించడంలో శ్రేష్ఠమైనది. రాపిడి డిస్క్, ఫ్లాప్ వీల్ లేదా వైర్ వీల్స్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఒక భాగంలో ఉన్న ప్రాంతాలు లేదా మచ్చలు చేరుకోవడం కష్టం. ఫలితంగా మురికిగా మరియు విడదీయబడని ప్రాంతాలు ఉంటాయి.

పూతలు, సంసంజనాలు మరియు సీలాంట్లు వర్తించే ముందు శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితల తయారీ యొక్క క్లిష్టమైన దశలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అసాధారణమైనది. శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలంపై అండర్‌కట్‌లను సృష్టిస్తుంది, ఇది పూతలు మరియు సంసంజనాలను యాంత్రికంగా ఉపరితలంపై పట్టుకోవడానికి అనుమతించడం ద్వారా సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.

బ్లాస్టింగ్ మీడియా యొక్క సూక్ష్మ పరిమాణాలు రంధ్రాలు, పగుళ్లు మరియు ఒక భాగం యొక్క క్లిష్టమైన వివరాలను లోపల శుభ్రం చేయడానికి మరియు సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ గుండ్రంగా లేదా పుటాకార మరియు కుంభాకార వక్ర ఉపరితలాలను నిర్వహించగలదు, ఇది స్థిర అబ్రాసివ్‌లు లేదా పూతతో కూడిన అబ్రాసివ్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ప్రత్యేక యంత్రాలు మరియు బ్యాకప్ ప్లేట్‌లకు తరచుగా అవసరమవుతుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది చాలా బహుముఖమైనది ఎందుకంటే పేలుడు యంత్రాలు ఓడలపై చాలా పెద్ద ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు సిద్ధం చేయడానికి అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాల వంటి అతి చిన్న భాగాలకు ట్యాంక్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తాయి.

శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ఎటువంటి ఉపరితల నష్టం కలిగించదు లేదా లోహ భాగాన్ని కాల్చదు, ఇది గ్రౌండింగ్ వీల్స్ మరియు రాపిడి బెల్ట్‌లు లేదా డిస్క్‌లతో ఉపరితలంపై ఉన్నప్పుడు సమస్యగా ఉంటుంది.

వివిధ కాఠిన్యం విలువలు, ఆకారాలు మరియు మీడియా లేదా గ్రిట్ పరిమాణాలతో అనేక రకాల రాపిడి, షాట్ మరియు బ్లాస్ట్ మీడియా అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఇది ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా ట్యూన్ చేయడానికి మరియు విభిన్న పదార్థాలు మరియు అనువర్తనాల కోసం ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ రసాయన శుభ్రపరిచే పద్ధతుల్లో ఉపయోగించే ద్రావకాలు వంటి అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలను ఉపయోగించదు.

సరైన బ్లాస్ట్ మీడియాతో, ఉపరితల మార్పులు భౌతిక లక్షణాలు మరియు పాక్షిక పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. సోడా లేదా సోడియం బైకార్బోనేట్ వంటి కొన్ని బ్లాస్ట్ మీడియా తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి బ్లాస్టింగ్ తర్వాత ఉపరితలంపై రక్షిత ఫిల్మ్‌ను వదిలివేయగలదు. ఒక బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌తో స్టీల్ షాట్ పీనింగ్ చేయడం వల్ల అలసట బలం మరియు భాగాల దీర్ఘాయువు పెరుగుతుంది.

ఉపయోగించిన రాపిడి లేదా బ్లాస్ట్ మీడియాపై ఆధారపడి, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు విషపూరితం కాదు. ఉదాహరణకు, డ్రై ఐస్, వాటర్ ఐస్, వాల్‌నట్ షెల్స్, కార్న్ కాబ్స్ మరియు సోడాతో పేల్చేటప్పుడు హానికరమైన ఖర్చు చేసిన మీడియా విడుదల చేయబడదు.

సాధారణంగా, బ్లాస్ట్ మీడియాను తిరిగి పొందడం, వేరు చేయడం మరియు అనేకసార్లు తిరిగి ఉపయోగించడం, ఆపై రీసైకిల్ చేయడం వంటివి చేయవచ్చు.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ని స్వయంచాలకంగా లేదా రోబోటిక్‌గా నిర్వహించడం ద్వారా సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను పెంచవచ్చు. గ్రైండింగ్ వీల్స్, రోటరీ ఫైల్‌లు మరియు రాపిడి ఫ్లాప్ వీల్స్‌తో పార్ట్ క్లీనింగ్ మరియు ఫినిషింగ్‌తో పోలిస్తే శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ఆటోమేట్ చేయడం సులభం.

ఇతర పద్ధతులతో పోల్చినప్పుడు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరింత ఖర్చుతో కూడుకున్నది ఎందుకంటే:

పెద్ద ఉపరితలాలను వేగంగా పేల్చవచ్చు.

అబ్రాసివ్ డిస్క్‌లు, ఫ్లాప్ వీల్స్ మరియు వైర్ బ్రష్‌లు వంటి ప్రత్యామ్నాయ రాపిడి ముగింపు పద్ధతుల కంటే బ్లాస్టింగ్ తక్కువ శ్రమతో కూడుకున్నది.

ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు.

పేలుడు పరికరాలు, బ్లాస్ట్ మీడియా మరియు వినియోగ వస్తువులు సాపేక్షంగా చవకైనవి.

కొన్ని బ్లాస్ట్ మీడియా రకాలను అనేకసార్లు తిరిగి ఉపయోగించవచ్చు.