జుండా సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ చక్రం మరియు శ్రద్ధ వహించాల్సిన విషయాలు

వాడుకలో ఉన్న సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగ్గా నిర్ధారించడానికి, మనం దానిపై నిర్వహణ పనులను చేపట్టాలి. ఈ నిర్వహణ పనిని ఆవర్తన కార్యకలాపాలుగా విభజించారు. ఈ విషయంలో, ఆపరేషన్ యొక్క కచ్చితత్వం మరియు సౌలభ్యం కోసం ఆపరేషన్ సైకిల్ మరియు జాగ్రత్తలు పరిచయం చేయబడ్డాయి.
ఒక వారం నిర్వహణ
1. గాలి సరఫరాను నిలిపివేసి, తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని ఆపి, నాజిల్‌ను అన్‌లోడ్ చేయండి. నాజిల్ వ్యాసం 1.6 మి.మీ. పెరిగినా, లేదా నాజిల్ లైనర్ పగిలినా, దానిని మార్చాలి. సాండ్ బ్లాస్టింగ్ పరికరంలో వాటర్ ఫిల్టర్ అమర్చి ఉంటే, ఫిల్టర్ యొక్క ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను తనిఖీ చేసి, నీటి నిల్వ కప్పును శుభ్రం చేయండి.
2. ప్రారంభించేటప్పుడు తనిఖీ చేయండి. సాండ్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాన్ని ఆపివేసినప్పుడు, అది బయటకు వెళ్ళడానికి పట్టే సమయాన్ని తనిఖీ చేయండి. బయటకు వెళ్ళే సమయం గణనీయంగా పెరిగితే, ఫిల్టర్ లేదా మఫ్లర్‌లో చాలా ఎక్కువ రాపిడి పదార్థం మరియు ధూళి పేరుకుపోయిందని అర్థం, దానిని శుభ్రం చేయండి.
రెండు నెలల నిర్వహణ
గాలి సరఫరాను నిలిపివేసి, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ యంత్రాన్ని ఆపండి. క్లోజింగ్ వాల్వ్‌ను తనిఖీ చేయండి. క్లోజింగ్ వాల్వ్ పగిలిపోయినా లేదా గాడిపడినా, దానిని మార్చండి. క్లోజ్డ్ వాల్వ్ యొక్క సీలింగ్ రింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి. సీలింగ్ రింగ్ అరిగిపోయినా, పాతబడిపోయినా లేదా పగిలిపోయినా, దానిని మార్చాలి. ఫిల్టర్ లేదా సైలెన్సర్‌ను తనిఖీ చేసి, అది అరిగిపోయినా లేదా మూసుకుపోయినా దానిని శుభ్రం చేయండి లేదా మార్చండి.
మూడు, క్రమమైన నిర్వహణ
న్యూమాటిక్ రిమోట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ అనేది సాండ్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాల యొక్క భద్రతా పరికరం. సాండ్ బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాల భద్రత మరియు సాధారణ పనితీరు కోసం, ఇన్‌టేక్ వాల్వ్‌లు, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌లు మరియు ఎగ్జాస్ట్ ఫిల్టర్‌లలోని భాగాలైన ఓ-రింగ్ సీల్స్, పిస్టన్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు, గాస్కెట్‌లు మరియు కాస్టింగ్‌ల అరుగుదల మరియు లూబ్రికేషన్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.
కంట్రోలర్‌పై ఉన్న హ్యాండిల్ రిమోట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌కు ట్రిగ్గర్‌గా పనిచేస్తుంది. కంట్రోలర్ చర్య విఫలం కాకుండా నిరోధించడానికి, కంట్రోలర్‌పై ఉన్న హ్యాండిల్, స్ప్రింగ్ మరియు సేఫ్టీ లివర్ చుట్టూ ఉన్న రాపిడి పదార్థాలను మరియు మలినాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.
నాలుగు, కందెన
వారానికి ఒకసారి, ఇన్‌టేక్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్‌లలోని పిస్టన్ మరియు ఓ-రింగ్ సీల్స్‌లోకి 1-2 చుక్కల లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ఇంజెక్ట్ చేయండి.
ఐదు, నిర్వహణ జాగ్రత్తలు
ప్రమాదాలను నివారించడానికి పైపు లోపలి గోడపై సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పరికరాల నిర్వహణకు ముందు ఈ క్రింది సన్నాహాలు చేయాలి.
1. సాండ్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలలోని సంపీడన గాలిని బయటకు పంపండి.
2. సంపీడన గాలి పైప్‌లైన్‌పై ఉన్న గాలి వాల్వ్‌ను మూసివేసి, భద్రతా చిహ్నాన్ని వేలాడదీయండి.
3. ఎయిర్ వాల్వ్ మరియు సాండ్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాల మధ్య ఉన్న పైప్‌లైన్‌లోని పీడన గాలిని విడుదల చేయండి.
పైన పేర్కొన్నది సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్వహణ విధానం మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు. దీని ప్రకారం, పరికరాల పనితీరు మరియు వినియోగ సామర్థ్యాన్ని మరింత మెరుగ్గా నిర్ధారించవచ్చు, వైఫల్యాలు మరియు ఇతర సమస్యలు తలెత్తడాన్ని తగ్గించవచ్చు, మరియు దాని సేవా కాలాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించవచ్చు.