జుండా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలం యొక్క ప్రభావ కారకాలు

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలం యొక్క ఉపయోగంలో జుండా శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ యంత్రం నేరుగా పరికరాల నాణ్యతను ఉపయోగించడంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఉపయోగంలో, పరికరాల వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి, పరికరాల ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేసే ఏవైనా అంశాలను మనం అర్థం చేసుకోవాలి.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రక్రియ పారామితులు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వ్యాసం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వేగం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రవాహం రేటు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయం మరియు మొదలైనవి.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, వేగవంతమైన వేగం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు వర్క్‌పీస్ తాకిడి యొక్క ఎక్కువ మొమెంటం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క తీవ్రత ఎక్కువ.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ద్వారా ఏర్పడే అవశేష పీడన ఒత్తిడి భాగాలు పదార్థం యొక్క తన్యత బలంలో 60%కి చేరుకుంటుంది.అవశేష K ఒత్తిడి పొర యొక్క లోతు సాధారణంగా 0.25mm, మరియు ఎగువ పరిమితి 1mm.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలాన్ని నిర్ధారించడానికి నిర్దిష్ట ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయం అవసరం.కొంత సమయం తరువాత, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలం సంతృప్తతను చేరుకుంది, ఆపై ఎక్కువ కాలం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయం, బలం ఇకపై గణనీయంగా పెరగదు.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలం యొక్క అల్మెన్ పరీక్షలో, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలం యొక్క పనితీరు పరీక్ష షీట్ యొక్క వైకల్యం యొక్క పెరుగుదల.

అల్మెన్ పరీక్షలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలం పరీక్ష ముక్క (నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ పరీక్ష కోసం), ఒక టెస్ట్ పీస్ (సాధారణంగా ఉపయోగించే), కొలత కోసం C టెస్ట్ పీస్ (అధిక బలం), ఒక టెస్ట్ ముక్క మరియు సంబంధం యొక్క C టెస్ట్ ముక్క సుమారుగా ఉంటుంది. మూడు రెట్లు.C టెస్ట్ షీట్ ద్వారా కొలవబడిన బలం 0.15~0.20tmn అయితే, అది A టెస్ట్ షీట్ యొక్క 0.45~0.60mmకి సమానం.పరీక్ష ప్రక్రియలో, టెస్ట్ షీట్ యొక్క అసలైన వైకల్యం మొదట కొలుస్తారు, ఆపై స్టక్ టెస్ట్ షీట్ యొక్క పని పరికరం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బాక్స్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ వలె అదే ప్రక్రియ స్ప్రే చేయబడుతుంది.ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ముగింపులో, పరీక్ష ముక్క తీసివేయబడింది మరియు దృశ్య వికృతమైన వంపు యొక్క ఎత్తును కొలుస్తారు.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల పరిచయం పైన ఉంది.దాని పరిచయం ప్రకారం, ఇది పరికరాల యొక్క వినియోగ సామర్థ్యం మరియు పనితీరును మెరుగ్గా నిర్ధారించగలదు, తద్వారా పరికరాల సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది.