వివిధ సాండ్బ్లాస్టింగ్ సందర్భాలలో అలోహ రాపిడి పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, వాటి ప్రభావాలలో గణనీయమైన తేడాలు ఉంటాయి. అలోహ రాపిడి పదార్థాలను ఎంచుకోవడానికి పరిగణించవలసిన ముఖ్య అంశాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. సబ్స్ట్రేట్ యొక్క పదార్థంవివిధ పదార్థాలకు రాపిడి పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం మరియు కోత శక్తి విషయంలో వేర్వేరు అవసరాలు ఉంటాయి.
2.ప్రాసెసింగ్ లక్ష్యంశుభ్రపరచడానికి, పాలిష్ చేయడానికి, అంచులు నునుపుగా చేయడానికి లేదా పెయింట్ చేయడానికి&తుప్పు తొలగింపు?
3.ఉపరితల అవసరాలు:నునుపైన ఉపరితలం, మ్యాట్ ఫినిష్, లేదా ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడం అవసరమా?
4.పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలురాపిడి పదార్థాన్ని పునర్వినియోగం చేయడం సులభమా కాదా మరియు ధూళి ఉద్గారాల పరిస్థితిని పరిగణించండి.
సాధారణంగా ఉపయోగించే అలోహ రాపిడి పదార్థాలు మరియు వాటి అనువర్తనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
అప్లికేషన్ సందర్భాలు: పైపు సాండ్బ్లాస్టింగ్, పెద్ద ఉక్కు భాగాల సాండ్బ్లాస్టింగ్, ఓడ శుభ్రపరిచే సాండ్బ్లాస్టింగ్, యానోడ్ ట్రీట్మెంట్కు ముందు ఉపరితల తయారీ మొదలైనవి.
ప్రభావ లక్షణాలు: గార్నెట్ సాండ్బ్లాస్టింగ్ అధిక-వేగ ప్రభావం ద్వారా వర్క్పీస్ ఉపరితలం నుండి ఆక్సైడ్ పొర, తుప్పు, నూనె మరకలు మొదలైన వాటిని తొలగిస్తుంది. ఇది ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు గరుకైన కోణీయ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా పూత యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని మరియు తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం, అధిక సాంద్రత, మంచి దృఢత్వం, తక్కువ విచ్ఛిన్న రేటు మరియు పునర్వినియోగం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది దుమ్మును మరియు వినియోగ ఖర్చులను కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు నౌకా నిర్మాణం, పెట్రోకెమికల్స్, ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఉక్కు నిర్మాణ తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొన్ని గార్నెట్లలో గ్రీన్ టూర్మలైన్ వంటి అనుబంధ ఖనిజాలు ఉండవచ్చు, ఇవి గార్నెట్ స్వచ్ఛతను ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు తద్వారా సాండ్బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
2. రాగి స్లాగ్
కాపర్ స్లాగ్ సాండ్బ్లాస్టింగ్ ప్రధానంగా లోహ ఉపరితలాలపై తుప్పు తొలగింపు, పెయింట్ తొలగింపు, ఆక్సీకరణ పొర తొలగింపు మరియు ఉపరితల సుందరీకరణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. దీని అప్లికేషన్ సందర్భాలలో కొత్త మరియు పాత ఉక్కు పదార్థాల ఉపరితల చికిత్స, పూత పూసిన వర్క్పీస్ల ప్రీ-ట్రీట్మెంట్, మరియు కాస్టింగ్లు లేదా మెషిన్ చేసిన భాగాల నుండి బర్స్ను శుభ్రపరచడం మొదలైనవి ఉన్నాయి.
దీని ప్రభావం వల్ల ఉపరితలంపై ఏకరీతి మరియు సూక్ష్మమైన పుటాకార మరియు కుంభాకార ఉపరితలాలు ఏర్పడతాయి, పూతలు/డిప్ కోటింగ్లతో బంధన బలం పెరుగుతుంది, లోహం యొక్క అసలు రంగు బయటపడుతుంది మరియు నునుపు మెరుగుపడుతుంది, అదే సమయంలో భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి మరియు ఉపరితలంపై వివిధ మాట్ ప్రభావాలు సాధించబడతాయి. రాగి స్లాగ్ ముక్కలుగా విడిపోయే స్వభావం కలిగి ఉంటుందని, మరియు శుద్ధి ప్రక్రియలో సులభంగా ధూళి ఏర్పడుతుందని గమనించాలి, దీనివల్ల ఇది రీసైక్లింగ్ మరియు పునర్వినియోగానికి అనుకూలం కాదు.
వర్తించే సందర్భాలు:: అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ను శుభ్రపరచడం, డీబరింగ్ చేయడం మరియు ఉపరితల చికిత్స చేయడం, అలాగే వైద్య పరికరాలను పాలిష్ చేయడం వంటి, ఉపరితల నునుపుదనంపై అధిక అవసరాలున్న వర్క్పీస్లకు ఇది అనుకూలం.
ప్రభావ లక్షణాలు: ఏకరీతి మాట్ ఉపరితలాన్ని ఏర్పరచగలదు, ఉపరితల ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు మంచి తుప్పు నిరోధకత మరియు శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
వర్తించే సందర్భాలు: సూక్ష్మ భాగాల యొక్క తేలికపాటి డీబరింగ్, శుభ్రపరచడం మరియు పాలిషింగ్ కోసం, అలాగే ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు అచ్చుల ఉపరితల చికిత్స కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ప్రభావ లక్షణాలు: ఇది ఉపరితలానికి కనీస నష్టాన్ని కలిగించే చాలా మృదువైన రాపిడి పదార్థం. ఇది గీతలు పడే అవకాశం ఉన్న పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు శుభ్రపరిచేటప్పుడు దుమ్మును ఉత్పత్తి చేయదు.
5. అల్యూమినా ఆక్సైడ్ & సిలికాన్ కార్బైడ్
వినియోగ సందర్భాలు: లోహ ఉపరితలాలను స్థూలంగా శుభ్రపరచడానికి, వెల్డింగ్ స్లాగ్, తుప్పు మరియు పాత పెయింట్ పొరలను తొలగించడానికి, అలాగే తదుపరి కోటింగ్ కోసం ఉపరితల పూర్వ-శుద్ధీకరణ చేయడానికి అనువైనది.
ప్రభావ లక్షణాలు: అధిక కాఠిన్యం, బలమైన కోత శక్తి, భారీ శుభ్రపరిచే పనులను త్వరగా మరియు సమర్థవంతంగా పూర్తి చేయగల సామర్థ్యం, మరియు ఉపరితల అంటుకునే గుణాన్ని పెంచడం.
మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి మా కంపెనీతో సంప్రదించండి!
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-28-2025
