సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రక్రియను సాధారణ జ్ఞానంతో సౌకర్యవంతంగా ఆపరేట్ చేయడం నేర్చుకోండి (ఒకటి)

కీలకపదాలు: జుండా సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ క్యాబినెట్

సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించేటప్పుడు, దాని ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. దీనివల్ల పరికరాల పనితీరులో వైఫల్యాలను తగ్గించడం, పరికరాల వినియోగ సామర్థ్యాన్ని పెంచడం, మరియు ఎక్కువ మంది వినియోగదారులు దాని వాడకాన్ని సులభంగా అర్థం చేసుకోవడం సాధ్యమవుతుంది. అందుకోసం, ఈ క్రింది వివరణాత్మక ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి పరిచయం చేస్తున్నాము.

మొదట, పూర్వ చికిత్స.

వర్క్‌పీస్‌పై సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌తో స్ప్రే చేసేటప్పుడు, రక్షిత పొరను (పెయింట్ లేదా ఇతర తుప్పు నిరోధక పదార్థాలు) స్ప్రే చేయాలి. ఈ ప్రక్రియను ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ అని అంటారు.

ప్రీట్రీట్‌మెంట్ నాణ్యత కోటింగ్ యొక్క అతుక్కునే గుణం, రూపు, తేమ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఎందుకంటే జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేసిన ఉపరితలానికి మెరుగైన కోటింగ్ ఫిల్మ్ (పొర) అంటుకుంటుంది. ప్రీట్రీట్‌మెంట్ పని సరిగ్గా లేకపోతే, తుప్పు కోటింగ్ కిందకు వ్యాపిస్తూనే ఉంటుంది మరియు కోటింగ్ పొరలుగా ఊడిపోయేలా చేస్తుంది. ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేసిన తర్వాత మరియు వర్క్‌పీస్‌ను సాధారణ సులభమైన (మాన్యువల్ సాండ్‌పేపర్ లేదా బ్రష్) శుభ్రపరచడంతో పాటు, కోటింగ్ మన్నికను పోల్చడానికి ఎక్స్‌పోజర్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు, అది 4-5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి, కానీ సర్వసాధారణంగా ఆమోదించబడిన పద్ధతి: A. సాల్వెంట్ క్లీనింగ్ B. చేతి పనిముట్లు D. పవర్ టూల్స్

ఈ పద్ధతులలో, ప్రతి పద్ధతికి దాని స్వంత వినియోగ పరిధి ఉంటుంది, కానీ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచే అన్ని పద్ధతులలో, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పద్ధతి మరింత సమగ్రమైనది, ప్రాథమికమైనది, మరింత సాధారణమైనది మరియు విస్తృతమైనది, దీనికి కారణం:

A, పనిముక్క యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి ఇతర పద్ధతుల కంటే సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ఉత్తమమైనది.

బి, సాధారణంగా ఆమోదించబడిన నాలుగు గుర్తింపు పొందిన పరిశుభ్రత స్థాయిల మధ్య ఎంచుకోవడానికి మరే ఇతర ప్రక్రియ మిమ్మల్ని అనుమతించదు.

రెండవది, ఇసుకతో శుభ్రపరచడం.

సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ యంత్రం సంపీడన గాలిని శక్తిగా ఉపయోగించి అధిక వేగంతో కూడిన ఇంజెక్షన్ కిరణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. రాగి ఖనిజం, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ఇనుప ఇసుక, సముద్రపు ఇసుక, సిలికాన్ కార్బైడ్ మొదలైన స్ప్రేయింగ్ పదార్థాలను అధిక వేగంతో కూడిన జెట్ రూపంలో ఉపరితలంపైకి విసురుతుంది. ఈ ప్రక్రియ, పనిముక్క ఉపరితలంపై రాపిడి ప్రభావం మరియు కోత కారణంగా భాగాల ఉపరితల రూపాన్ని మారుస్తుంది. దీనివల్ల పనిముక్క ఉపరితలంపై కొంత శుభ్రత మరియు వివిధ రకాల గరుకుదనం ఏర్పడతాయి, తద్వారా యంత్రం యొక్క ఉపరితలం మెరుగుపడుతుంది. అందువల్ల, ఇది పనిముక్క యొక్క అరుగుదలను తగ్గించి, దానికి మరియు పూతకు మధ్య అతుక్కునే గుణాన్ని పెంచి, పొర యొక్క మన్నికను పొడిగిస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఇది పెయింట్ మరియు అలంకరణ సజావుగా సాగడానికి కూడా దోహదపడుతుంది.