షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి, మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్‌పై ఎలాంటి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది?

షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది కూడా ఒక యాంత్రిక ఉపరితల శుద్ధి ప్రక్రియ, ఇది సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది. షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది ఒక కోల్డ్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, దీనిని షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ స్ట్రెంగ్తెనింగ్‌గా విభజించారు. పేరు సూచించినట్లుగా, షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ అంటే ఉపరితల ఆక్సైడ్ వంటి మలినాలను తొలగించి, వస్తువు యొక్క రూపాన్ని మెరుగుపరచడం. షాట్ బ్లాస్టింగ్ స్ట్రెంగ్తెనింగ్ అంటే, బలోపేతం చేయాల్సిన వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో (60-110 మీ/సె) కదిలే ప్రక్షేపకం యొక్క ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి నిరంతరం తాకించడం. ఈ ఆవర్తన విరూపణ సమయంలో లక్ష్యం యొక్క ఉపరితలం మరియు ఉపరితల పొరలు (0.10-0.85 మి.మీ) ఈ క్రింది మార్పులకు బలవంతంగా గురవుతాయి: 1. సూక్ష్మ నిర్మాణం సవరించబడింది; 2. అసమానంగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన బయటి ఉపరితలం అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, మరియు లోపలి ఉపరితలం అవశేష తన్యత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; 3. బాహ్య ఉపరితల గరుకుదనం మారుతుంది (RaRz). ప్రభావం: ఇది పదార్థాలు/భాగాల అలసట పగుళ్ల నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అలసట వైఫల్యం, ప్లాస్టిక్ విరూపణ మరియు పెళుసు పగుళ్లను నివారిస్తుంది, మరియు అలసట జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం:
షాట్ బ్లాస్టింగ్ అంటే, షాట్ మెటీరియల్ (స్టీల్ షాట్)ను యాంత్రిక పద్ధతి ద్వారా అధిక వేగంతో మరియు ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో పని చేసే ఉపరితలంపైకి విసరడం, దీనివల్ల షాట్ కణాలు పని చేసే ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో తాకుతాయి. వాక్యూమ్ క్లీనర్ యొక్క వాక్యూమ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ మరియు రీబౌండ్ ఫోర్స్ యొక్క సంయుక్త చర్యతో, షాట్ మెటీరియల్ పరికరంలోనే ప్రసరిస్తుంది. అదే సమయంలో, సహాయక వాక్యూమ్ క్లీనర్ యొక్క గాలి శుభ్రపరిచే ప్రభావం ద్వారా, శుభ్రం చేయబడిన షాట్ మెటీరియల్ మరియు మలినాలు విడివిడిగా తిరిగి పొందబడతాయి. మరియు ఇది గుళికలను నిరంతరం రీసైకిల్ చేయడానికి అనుమతించే ఒక సాంకేతికత. దుమ్ము మరియు కాలుష్య రహిత నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి ఈ యంత్రం డస్ట్ కలెక్టర్‌తో అమర్చబడింది, ఇది సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా పర్యావరణాన్ని కూడా పరిరక్షిస్తుంది. యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, గుళిక యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారం ఎంపిక చేయబడతాయి, మరియు గుళిక యొక్క ప్రక్షేపక ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడానికి పరికరం యొక్క నడక వేగం సర్దుబాటు చేయబడి, నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా విభిన్న ప్రక్షేపక తీవ్రతను మరియు విభిన్న ఉపరితల చికిత్స ప్రభావాలను పొందవచ్చు.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు:
పెల్లెట్ యొక్క కణ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఎంచుకోవడం, యంత్రం యొక్క నడిచే వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు సెట్ చేయడం, పెల్లెట్ యొక్క ప్రక్షేపక ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడం ద్వారా, విభిన్న ప్రక్షేపక తీవ్రత మరియు విభిన్న ఉపరితల చికిత్స ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు, చికిత్స చేయవలసిన విభిన్న ఉపరితలాలకు అనుగుణంగా మూడు పారామితుల ద్వారా చికిత్స తర్వాత ఉపరితల పరిస్థితిని నియంత్రిస్తాయి. అవి: పెల్లెట్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని ఎంచుకోవడం; పరికరాల ప్రయాణ వేగం; పెల్లెట్ల ప్రవాహ రేటు. పైన పేర్కొన్న మూడు పారామితులు ఒకదానికొకటి సహకరించుకుని విభిన్న చికిత్స ప్రభావాలను పొందుతాయి మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ తర్వాత ఉపరితలం యొక్క ఆదర్శవంతమైన గరుకుదనాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఉదాహరణకు: S330 స్టీల్ షాట్, 10A ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించి C50 కాంక్రీట్ ఉపరితలానికి చికిత్స చేస్తే, 90 గరుకుదనాన్ని సాధించవచ్చు; తారు ఉపరితలానికి చికిత్స చేయడం ద్వారా, ఫ్లడ్డింగ్ పొరను తొలగించి, గరుకుదనాన్ని 80కి తీసుకురావచ్చు. స్టీల్ ప్లేట్లను నిర్వహించేటప్పుడు, SA3 శుభ్రత ప్రమాణాన్ని చేరుకోవచ్చు.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం, కాస్టింగ్, షిప్‌బిల్డింగ్, రైల్వేలు మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలతో సహా లోహాలను ఉపయోగించే దాదాపు అన్ని పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌తో వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రపరచడం, బలోపేతం చేయడం లేదా పాలిష్ చేసే పద్ధతి. ఇందులో షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా సాండ్ బ్లాస్టింగ్ అనే రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి.

మొదటిది: షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్:

1. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ టర్బైన్ ఇంపెల్లర్‌ను తిప్పడం ద్వారా మోటార్ శక్తిని నేరుగా రాపిడి శక్తిగా మారుస్తుంది.

2, ప్రతి ఇంపెల్లర్ సామర్థ్యం నిమిషానికి సుమారు 60 కిలోల నుండి 1200 కిలోల వరకు ఉంటుంది.

3. ఈ పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న యాక్సిలరేటర్లను ఉపయోగించడానికి, వీల్ మిల్లును వాడండి, దీనిలో పెద్ద భాగాలు లేదా భాగాలలోని పెద్ద ప్రాంతాలు తప్పనిసరిగా తుప్పు, డెస్కేలింగ్, డీబరింగ్, పీలింగ్ లేదా క్లీనింగ్ వంటి ఏదో ఒక రూపంలో ఉండాలి.

4. తరచుగా, పారవేయవలసిన భాగాల రవాణా పద్ధతి యంత్రం రకాన్ని నిర్వచిస్తుంది: సాధారణ డెస్క్‌టాప్‌ల నుండి రోలర్ కన్వేయర్‌లు మరియు బెల్ట్ డెస్కేలింగ్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా, పూర్తి స్థాయి ఆటోమోటివ్ తయారీదారుల కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ పూర్తి ఆటోమేటిక్ మానిప్యులేటర్‌ల వరకు.

రెండవది: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం:

1. సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌ను బ్లోయర్ లేదా నాజిల్ రూపంలో ఉపయోగించవచ్చు, బ్లాస్ట్ మీడియం సంపీడన గాలి ద్వారా వాయుపరంగా వేగవంతం చేయబడి నాజిల్ ద్వారా భాగాలపైకి ప్రక్షేపించబడుతుంది.

2, ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం, మీడియా-నీటి మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, దీనిని వెట్ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అంటారు.

3. ఎయిర్ మరియు వెట్ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్‌లో, నాజిల్‌ను ఒక స్థిరమైన స్థానంలో అమర్చవచ్చు, లేదా మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటిక్ నాజిల్ ఆపరేటర్ లేదా PLC ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఆటోమేషన్ సిస్టమ్ ద్వారా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.

4. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పనిని బట్టి గ్రైండింగ్ మీడియా ఎంపిక ఉంటుంది, చాలా సందర్భాలలో ఏ రకమైన డ్రై లేదా ఫ్రీ-రన్నింగ్ గ్రైండింగ్ మీడియానైనా ఉపయోగించవచ్చు.