పారిశ్రామిక ఉపరితల శుద్ధి మరియు కోత కార్యకలాపాలలో అలోహ రాపిడి పదార్థాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, వీటిలో ప్రధానంగా గార్నెట్ ఇసుక, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, గాజు పూసలు, కొరండం మరియు వాల్నట్ చిప్పలు మొదలైన పదార్థాలు ఉంటాయి. ఈ రాపిడి పదార్థాలు అధిక-వేగ ప్రభావం లేదా ఘర్షణ ద్వారా పనిముక్కల ఉపరితలాలను శుద్ధి చేస్తాయి లేదా కోస్తాయి, వీటి పని సూత్రం ప్రధానంగా గతి శక్తి మార్పిడి మరియు సూక్ష్మ-కోత యంత్రాంగాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
సాండ్బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో, లోహేతర రాపిడి పదార్థాలు సంపీడన గాలి లేదా అపకేంద్ర బలం ద్వారా వేగవంతం చేయబడి, అధిక వేగంతో కూడిన కణ ప్రవాహాన్ని ఏర్పరుస్తాయి, ఇది వర్క్పీస్ ఉపరితలంపై తాకుతుంది. రాపిడి కణాలు అధిక వేగంతో పదార్థ ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు, వాటి గతిజ శక్తి తాకిడి బలంగా మారుతుంది, దీనివల్ల సూక్ష్మ పగుళ్లు ఏర్పడి ఉపరితల పదార్థం తొలగిపోతుంది. ఈ ప్రక్రియ తుప్పు, ఆక్సైడ్ పొరలు, పాత పూతలు మరియు ఇతర మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, అదే సమయంలో తదుపరి పూతలకు అంటుకునే గుణాన్ని పెంచే ఏకరీతి గరుకుదనాన్ని సృష్టిస్తుంది. రాపిడి పదార్థాల యొక్క విభిన్న కాఠిన్య స్థాయిలు మరియు కణ పరిమాణాలు, తేలికపాటి శుభ్రపరచడం నుండి లోతైన ఎచింగ్ వరకు వివిధ రకాల చికిత్సా ప్రభావాలను సాధ్యం చేస్తాయి.
కోత అనువర్తనాలలో, అలోహ రాపిడి పదార్థాలను సాధారణంగా నీటితో కలిపి ఒక రాపిడి స్లర్రీని తయారుచేస్తారు, ఆ తర్వాత దానిని అధిక-పీడన నాజిల్ ద్వారా బయటకు పంపుతారు. అధిక వేగంతో కదిలే ఈ రాపిడి కణాలు పదార్థం యొక్క అంచు వద్ద సూక్ష్మ-కోత ప్రభావాలను సృష్టిస్తాయి. దీని ఫలితంగా, లెక్కలేనన్ని చిన్న పదార్థపు తొలగింపులు పేరుకుపోయి స్థూల కోతను సాధిస్తాయి. గాజు మరియు సిరామిక్స్ వంటి గట్టి మరియు పెళుసైన పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ఈ పద్ధతి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది కనిష్ట ఉష్ణ-ప్రభావిత మండలాలు, అధిక కోత కచ్చితత్వం మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడి లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
లోహేతర రాపిడి పదార్థాల ఎంపికకు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం, కణ ఆకారం, పరిమాణ పంపిణీ మరియు ఇతర అంశాలను సమగ్రంగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలను మరియు వ్యయ సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి, విభిన్న అనువర్తనాలకు ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన రాపిడి పారామితులు అవసరం.
మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి మా కంపెనీతో సంప్రదించండి!
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-14-2025
