స్టీల్ పైప్ ఇన్నర్ JD SG4 /అంతర్గత గోడ ఉపరితల రస్ట్ స్కేల్ క్లీనింగ్ కోసం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెషిన్
వీడియో
అంతర్గత పైప్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ గన్
| మోడల్ | జెడిఎస్జి-4-1 | జెడిఎస్జి-4-4 |
| ఇంధనం | వాయు పీడనం | |
| ఉపయోగించండి | కంటైనర్ / బాటిల్ శుభ్రపరచడం | |
| శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ | రాపిడి | |
| శుభ్రపరిచే రకం | అధిక పీడన క్లీనర్ | |
| వర్తించే పరిశ్రమలు | తయారీ కర్మాగారం, యంత్రాల మరమ్మతు దుకాణాలు, రిటైల్, నిర్మాణ పనులు, శక్తి & మైనింగ్ | |
| బాహ్య యంత్ర పరిమాణం | 380X700మి.మీ | 140X350మి.మీ |
| గరిష్ట రాపిడి పరిమాణం | 2మి.మీ | 2మి.మీ |
| గాలి వినియోగం | 10 మీ3/నిమిషం | 3.1 మీ3/నిమిషం |
| తగిన పైప్‌లైన్ లోపలి గోడ డయా | 300మి.మీ-900మి.మీ | 60మి.మీ-300మి.మీ |
| పని ఒత్తిడి | 0.5-0.8ఎమ్‌పిఎ | |
| బరువు (కిలోలు) | 23 | 6 |
| మెటీరియల్ | టంగ్స్టన్ కార్బైడ్/బోరాన్ కార్బైడ్ | |
| ప్రవేశపెట్టబడిన లక్షణాలు | స్ప్రే గన్ పై రెండు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ హెడ్ లు ఉన్నాయి, ఒక న్యూమాటిక్ మోటార్ తో, ఇది రెండు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ హెడ్ లను 360 డిగ్రీల వరకు తిప్పేలా చేస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం డిగ్రీలు. స్ప్రే గన్ పై రోలర్ బ్రాకెట్ ను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా పైపు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఆపరేట్ చేయండి. | 60-250mm పైపులను ప్రాసెస్ చేయడం, చిన్నది మరియు తేలికైనది, వదులుగా ఉండే ఇసుక తల యొక్క యాంటీ-ఇసుక డిజైన్‌తో, 360-డిగ్రీల ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చికిత్స చేయవచ్చు, వేగవంతమైన శుభ్రపరిచే వేగం, రెండు పెద్ద మరియు చిన్న బ్రాకెట్లు ఉన్నాయి |
అప్లికేషన్ మరియు లక్షణాలు
JD SG4 సిరీస్ పైప్‌లైన్ ఇన్‌వాల్ శాండ్‌బ్లాస్టర్ అనేది పైప్‌లైన్ ఇన్‌వాల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించడాన్ని సమర్ధించే ఒక ప్రత్యేక పరికరం. దీనిని మాన్యువల్ పనిలో, ఇతర పరికరాలతో అమర్చినట్లయితే ఆటోమేటిక్ పనిలో కూడా ఉపయోగించవచ్చు. చమురు, రసాయన పరిశ్రమ మరియు షిప్పింగ్ రంగాలలో పూత పైప్‌లైన్ ఇన్‌వాల్ యొక్క ముందస్తు చికిత్సకు ఈ సిరీస్‌లు అనుకూలంగా ఉంటాయి. చికిత్స తర్వాత ఉపరితల నాణ్యత స్థాయి Sa2 మరియు Sa3 వరకు ఉంటుంది. ఈ ఇసుక బ్లాస్టర్లు φ60mm నుండి φ800mm వరకు ఉన్న ID పరిధి గల పైప్‌లైన్‌లను నిర్వహించగలవు. అవి ఉపయోగించడానికి అనుకూలమైనవి మరియు సురక్షితంగా ఉంటాయి మరియు సులభంగా నిర్వహించబడతాయి.
పని సూత్రం
నొక్కిన గాలి ద్వారా బలవంతంగా, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం లోపల ఉన్న అబ్రాసివ్‌లు మరియు గాలి ఇసుక బ్లాస్టర్‌లోకి ప్రవహిస్తాయి
బ్లాస్టింగ్ పైపు. ఇసుక బ్లాస్టర్ ద్వారా ప్రవహించేటప్పుడు, అబ్రాసివ్‌లు రెండు నాజిల్‌ల ద్వారా విభజించబడతాయి, వీటిలో చేర్చబడిన కోణం
130. గాలి యొక్క రీకోయిల్ ఫోర్స్ తో, నాజిల్ హోల్డర్ ఈ రెండు నాజిల్ లను అన్ని దిశలలో బయటకు తిప్పడానికి దారితీస్తుంది. అంతేకాకుండా, ఇసుక బ్లాస్టర్లు
పైపు వెంట తరలించవచ్చు, కాబట్టి గోడ లోపల మొత్తం పైప్‌లైన్ శుభ్రపరిచే పని పూర్తవుతుంది.
ఆపరేటింగ్ సూత్రం
పైపు లోపలి గోడను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, ప్రెజర్ ఫీడింగ్ సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు ఎయిర్ హీటర్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడం అవసరం.
తగినంత గాలి పరిమాణంతో కంప్రెసర్. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క ఇసుక బ్లాస్టింగ్ గొట్టం పైపు లోపలి గోడ క్లీనర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు పనిని శుభ్రం చేయడానికి మేనేజర్‌ను పైపు పైభాగంలోకి నెట్టబడుతుంది.
ఈ పరికరం గాలి నుండి పంపబడిన ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్ర ఒత్తిడిని ఉపయోగించి రాపిడి మిశ్రమ ప్రవాహాన్ని పంపి, పైపు లోపలి గోడ క్లీనర్ కోన్ నాజిల్‌కు స్ప్రే చేయడం, తద్వారా రాపిడి గైడ్ కోన్ ఆకార వ్యాప్తిని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా పైపు లోపలి గోడను ప్రభావితం చేస్తుంది, పైపు లోపలి గోడను శుభ్రపరిచే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి.
వ్యాఖ్య
1.JD SG4 సిరీస్ అనేది JD ప్రెజర్ శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ కోసం ఒక ప్రత్యేక సహాయక పరికరం.
2. బయటి కీలు యొక్క బిగుతు స్థాయిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా స్పిన్నింగ్ నాజిల్ హోల్డర్ యొక్క స్పిన్నింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు. మరియు వేగాన్ని 30~500r/min లోపల నియంత్రించాలి.
3. స్పిన్నింగ్ నాజిల్ హోల్డర్ స్పిన్నింగ్ ఆపివేస్తే లేదా చాలా నెమ్మదిగా స్పిన్నింగ్ చేస్తే, అది అండర్ ప్రెజర్, చాలా టైట్ ఔటర్ జాయింట్, స్టక్ బేరింగ్స్ లేదా జామ్డ్ నాజిల్ వల్ల కావచ్చు. మెషిన్ ని ఆపివేసి, ఆపై సర్దుబాటు చేసి తనిఖీ చేయండి.
4. పని చేయడానికి ముందు, పైప్‌లైన్ ఇన్‌వాల్ శాండ్‌బ్లాస్టర్‌ను ఇన్‌వాల్‌లో ఒక వైపు నుండి మరొక వైపుకు ఉంచాలి మరియు పొడిగా నొక్కిన గాలిని ఇన్‌లెట్‌గా ఉంచాలి. పని చేస్తున్నప్పుడు, బ్లాస్టింగ్ పైపును నెమ్మదిగా బయటకు తీయాలి, తద్వారా అది స్థిరమైన వేగంతో బయటకు వస్తుంది. శుభ్రపరిచే నాణ్యత అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, సంతృప్తికరమైన ప్రభావాన్ని పొందడానికి మళ్ళీ పని చేయండి.
5. అబ్రాసివ్‌లు బ్లాక్ చేయబడి, వాటిని స్ప్రే చేయలేకపోతే, ముందుగా వాటిని మూసివేసి, ఎక్స్‌వాస్ట్ చేయాలి, తర్వాత తనిఖీ చేయాలి. 6). త్వరితంగా ధరించే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి, అవి ధరించినట్లయితే వాటిని సకాలంలో మార్చాలి, లేకుంటే అవి సామర్థ్యం మరియు బ్లాస్టింగ్ నాణ్యతపై చెడు ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు బహుశా ప్రమాదానికి దారితీయవచ్చు.
