కాస్టింగ్ బాల్, దీనిని కాస్టింగ్ గ్రైండింగ్ బాల్ అని కూడా పిలుస్తారు, దీనిని స్క్రాప్ స్టీల్, స్క్రాప్ మెటల్ మరియు ఇతర పనికిరాని పదార్థాల నుండి తయారు చేస్తారు. పైన పేర్కొన్న పదార్థాలు అధికంగా కరిగి, వేడి చేసిన తర్వాత నిరంతర విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని ప్రసరింపజేస్తాయి. స్మెల్టింగ్ దశలో, కావలసిన మరియు ముందుగా నిర్ధారించిన దిగుబడిని సాధించడానికి, వెనేడియం, ఇనుము మరియు మాంగనీస్ వంటి పెద్ద మొత్తంలో లోహ మూలకాలను మొదట ఫ్లూ గ్యాస్కు కలుపుతారు. ఆ తర్వాత ఈ మూలకాలను అధికంగా కరిగిన ఇనుమును ఒక ఉక్కు కర్మాగారం యొక్క ఉత్పత్తి శ్రేణి నమూనాలోకి పోయవచ్చు.
కాస్టింగ్ స్టీల్ బాల్ను వివిధ అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు, వాటిలో కొన్ని:
సిలికా ఇసుక కర్మాగారం/సిమెంట్ ప్లాంట్/రసాయన ప్లాంట్/విద్యుత్ ప్లాంట్/గనులు/విద్యుత్ కేంద్రాలు
రసాయన పరిశ్రమలు/గ్రైండింగ్ మిల్లు/బాల్ మిల్లు/బొగ్గు మిల్లు
క్రోమ్ కాస్ట్ స్టీల్ బంతులు అనేవి ఒక నిర్దిష్ట శాతం క్రోమియంను కలిగి ఉండే కాస్ట్ గ్రైండింగ్ మీడియా బంతులు, వీటిని అధిక క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బంతులు, మధ్యస్థ క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బంతులు మరియు తక్కువ క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బంతులుగా విభజిస్తారు. అధిక కాఠిన్యం, తక్కువ అరుగుదల మరియు తక్కువ విరగడం వంటి లక్షణాలతో, కాస్ట్ స్టీల్ గ్రైండింగ్ బంతులను ప్రధానంగా సిమెంట్ పరిశ్రమ, మైనింగ్ పరిశ్రమ, లోహ పరిశ్రమ, విద్యుత్ ఉత్పాదన పరిశ్రమ మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
1. ముడి పదార్థాలన్నీ బేరింగ్ స్టీల్ స్క్రాప్లే, వీటిలో రాగి, మాలిబ్డినం, నికెల్ మరియు ఇతర విలువైన లోహ మూలకాలు ఉంటాయి, ఇవి స్టీల్ బాల్ యొక్క మాతృక నిర్మాణాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
2. మా ఉత్పత్తులు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది పదార్థం యొక్క స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది. ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు బంతులు సులభంగా ఊడిపోవు మరియు ఆకారం మారవు. ఎక్కువ కాలం పనిచేసిన తర్వాత కూడా అవి ప్రకాశవంతంగా మరియు గుండ్రంగా ఉంటాయి.
3. ఉష్ణ చికిత్స కోసం అత్యంత అధునాతన భారీ-స్థాయి ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ క్వెంచింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి గట్టిదనాన్ని మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
1. ఉక్కు బంతి తయారీకి మూడు పద్ధతులు
స్టీల్ బంతి తయారీ ప్రక్రియలు మూడు రకాలు: కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్.
(1) కాస్టింగ్: కాస్ట్ స్టీల్ బంతుల నాణ్యత ప్రధానంగా క్రోమియం కంటెంట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, క్రోమియం ధర పెరగడం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర కారకాలు కాస్ట్ స్టీల్ బంతుల ధర పెరగడానికి దారితీశాయి.
(2) ఫోర్జింగ్: అధిక మాంగనీస్ ఉక్కును ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, న్యూమాటిక్ ఫోర్జింగ్ సుత్తులు మరియు బాల్ అచ్చులను ఉపయోగించి ఉక్కు బంతులను తయారు చేస్తారు. ఫోర్జ్ చేసిన ఉక్కు బంతులు అధిక-కార్బన్, మాంగనీస్, క్రోమియం మరియు ఇతర మిశ్రమ లోహ మూలకాల యొక్క సహేతుకమైన కలయికను కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తి ఉష్ణ చికిత్సలో ఇవి బలమైన గట్టిపడే గుణాన్ని, లోపల మరియు బయట గట్టిదనంలో స్వల్ప వ్యత్యాసాన్ని, మరియు తాకిడి విలువలో వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ లక్షణాల వల్ల ఫోర్జ్ చేసిన బంతులు కాస్ట్ బంతుల కంటే బలంగా ఉంటాయి.
(3) రోలింగ్: అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు కడ్డీలను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి, స్పైరల్ రోలర్లతో కూడిన స్కేవ్ రోలింగ్ మిల్లు ద్వారా ఉక్కు బంతులను తయారు చేస్తారు.
| వస్తువు | రసాయన కూర్పు (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| అధిక క్రోమ్ కాస్ట్ గ్రైండింగ్ బాల్స్ | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| మధ్య క్రోమ్ కాస్ట్ గ్రైండింగ్ బాల్స్ | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| తక్కువ క్రోమ్ కాస్ట్ గ్రైండింగ్ బాల్స్ | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
అధిక క్రోమియం కాస్టింగ్ పారామితులు (హై క్రోమ్ బాల్ పారామీటర్)
| నామమాత్రపు వ్యాసం | ఒక బంతి సగటు బరువు (గ్రాములలో) | పరిమాణం/ మెట్రిక్ టన్నులు | ఉపరితల కాఠిన్యం(HRC) | సహన ప్రభావ పరీక్ష (సార్లు) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | 60 కంటే ఎక్కువ | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | 58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
