బాల్ మిల్ మెటల్ మైన్స్ మరియు సిమెంట్ ప్లాంట్ల కోసం 10MM నుండి 130MM వరకు గ్రైండింగ్ మీడియా స్టీల్ బాల్
ఉత్పత్తి వివరణ
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
కాస్టింగ్ బాల్, కాస్టింగ్ గ్రైండింగ్ బాల్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది స్క్రాప్ స్టీల్, స్క్రాప్ మెటల్ మరియు ఇతర చెత్త పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది.పైన పేర్కొన్న పదార్థాలు చాలా కరిగినవి మరియు వేడిచేసిన తర్వాత నిరంతర ప్రవాహాన్ని నిర్వహిస్తాయి.కరిగించే దశలో, కావలసిన మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన దిగుబడిని సాధించడానికి వెనాడియం, ఇనుము మరియు మాంగనీస్ వంటి పెద్ద మొత్తంలో లోహ మూలకాలను మొదట ఫ్లూ గ్యాస్‌లో కలుపుతారు.ఈ మూలకాలు తర్వాత సూపర్ కరిగిన ఇనుమును స్టీల్‌మేకింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ప్రొడక్షన్ లైన్ మోడల్‌లో పోయగలవు.
అప్లికేషన్
కాస్టింగ్ స్టీల్ బాల్‌తో సహా వివిధ అనువర్తనాల్లో ఎక్కువగా ఉపయోగించవచ్చు
సిలికా ఇసుక ఫ్యాక్టరీ/సిమెంట్ ప్లాంట్/కెమికల్ ప్లాంట్/పవర్ ప్లాంట్/గనులు/విద్యుత్ కేంద్రాలు
/రసాయన పరిశ్రమలు/గ్రైండింగ్ మిల్లు/బాల్ మిల్లు/బొగ్గు మిల్లు
కాస్టింగ్ స్టీల్ బాల్ ఉత్పత్తుల పరిచయం
క్రోమ్ కాస్ట్ స్టీల్ బాల్స్ అనేది క్రోమియం యొక్క నిర్దిష్ట శాతాన్ని కలిగి ఉన్న తారాగణం గ్రౌండింగ్ మీడియా బంతులు మరియు దీని ద్వారా అధిక క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బాల్స్, మీడియం క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బాల్స్ మరియు తక్కువ క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బాల్స్‌గా విభజించబడ్డాయి.క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బాల్స్ హై క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బాల్స్, మీడియం క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బాల్స్ మరియు తక్కువ క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బాల్స్‌గా విభజించబడ్డాయి.అధిక కాఠిన్యం, తక్కువ దుస్తులు మరియు తక్కువ విరిగిపోయే లక్షణంతో, తారాగణం ఉక్కు గ్రౌండింగ్ బంతులను ప్రధానంగా సిమెంట్ పరిశ్రమ, మైనింగ్ పరిశ్రమ, మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ, విద్యుత్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమ మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలో ఉపయోగిస్తారు.
కాస్ట్ గ్రైండింగ్ స్టీల్ బాల్ ఫీచర్లు
1, ముడి పదార్థాలు అన్నీ బేరింగ్ స్టీల్ స్క్రాప్‌లు, ఇందులో రాగి, మాలిబ్డినం, నికెల్ మరియు ఇతర విలువైన లోహ మూలకాలు ఉంటాయి, ఇవి స్టీల్ బాల్ యొక్క మ్యాట్రిక్స్ నిర్మాణాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
2, మా ఉత్పత్తులు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ ఫర్నేస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది పదార్థం యొక్క స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది.ఉపయోగం సమయంలో బంతులు పీల్ చేయడం మరియు వైకల్యం చేయడం సులభం కాదు.ఇది కూడా చాలా కాలం నడుస్తున్న తర్వాత ప్రకాశవంతంగా మరియు గుండ్రంగా ఉంటుంది.
3, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం అత్యంత అధునాతనమైన పెద్ద-స్థాయి ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను స్వీకరించారు, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి కాఠిన్యం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఉక్కు బంతులను తయారు చేయడానికి మూడు పద్ధతులు
1. స్టీల్ బాల్ తయారీలో మూడు పద్ధతులు
మూడు రకాల స్టీల్ బాల్ తయారీ ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్.
(1) తారాగణం: తారాగణం ఉక్కు బంతుల నాణ్యత ప్రధానంగా క్రోమియం కంటెంట్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, పెరుగుతున్న క్రోమియం ధర, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర కారకాలు కాస్ట్ స్టీల్ బాల్స్ ధర పెరుగుదలకు దారితీశాయి.
(2) ఫోర్జింగ్: అధిక మాంగనీస్ స్టీల్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించడం, ఉక్కు బంతులను తయారు చేయడానికి గాలికి సంబంధించిన ఫోర్జింగ్ సుత్తులు మరియు బాల్ అచ్చులను ఉపయోగిస్తారు.నకిలీ ఉక్కు బంతులు అధిక-కార్బన్, మాంగనీస్, క్రోమియం మరియు ఇతర అల్లాయ్ మూలకాల యొక్క సహేతుకమైన కలయికను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి వేడి చికిత్సలో బలమైన గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి, లోపల మరియు వెలుపలి మధ్య కాఠిన్యంలో చిన్న వ్యత్యాసం మరియు ప్రభావ విలువలో తేడా, ఇది చేస్తుంది తారాగణం బంతుల కంటే బలమైన నకిలీ బంతులు.
(3) రోలింగ్: అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు కడ్డీలను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి, స్టీల్ బాల్స్‌ను స్పైరల్ రోలర్‌లతో కూడిన స్కే రోలింగ్ మిల్లు ద్వారా తయారు చేస్తారు.
| అంశం | రసాయన కూర్పు(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
అధిక క్రోమ్ గ్రిన్డింగ్ బంతులను వేయండి | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| మిడిల్ క్రోమ్ కాస్ట్ గ్రైండింగ్ బాల్ లు | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| తక్కువ క్రోమ్ తారాగణం గ్రౌండింగ్ బంతులు | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
అధిక క్రోమియం కాస్టింగ్ పారామితులు (హై క్రోమ్ బాల్ పరామితి)
| నామమాత్రపు వ్యాసం | సగటు (గ్రా)లో ఒకే బంతి బరువు | పరిమాణం/ MT | ఉపరితల గట్టిదనం (HRC) | ఓర్పు ప్రభావ పరీక్ష (సమయాలు) |
| φ15 | 13.8 | 72549 |
>60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
