మొక్కజొన్న కాబ్స్ను వివిధ రకాల అనువర్తనాలకు ప్రభావవంతమైన బ్లాస్టింగ్ మీడియాగా ఉపయోగించవచ్చు. మొక్కజొన్న కాబ్స్ అనేది వాల్నట్ షెల్స్తో సమానమైన మృదువైన పదార్థం, కానీ సహజ నూనెలు లేదా అవశేషాలు ఉండవు. మొక్కజొన్న కాబ్స్లో ఉచిత సిలికా ఉండదు, తక్కువ ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన, పునరుత్పాదక మూలం నుండి వస్తుంది.
సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రిట్
దాని స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు, అధిక ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత కారణంగా, సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్లుగా ఉపయోగించడమే కాకుండా అనేక ఇతర ఉపయోగాలు కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, సిలికాన్ కార్బైడ్ పౌడర్ను ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా నీటి టర్బైన్ యొక్క ఇంపెల్లర్ లేదా సిలిండర్కు వర్తింపజేస్తారు. లోపలి గోడ దాని దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని 1 నుండి 2 రెట్లు పొడిగించగలదు; దీనితో తయారు చేయబడిన అధిక-గ్రేడ్ వక్రీభవన పదార్థం ఉష్ణ షాక్ నిరోధకత, చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, అధిక బలం మరియు మంచి శక్తి పొదుపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తక్కువ-గ్రేడ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ (సుమారు 85% SiC కలిగి ఉంటుంది) ఒక అద్భుతమైన డీఆక్సిడైజర్.
జుండా స్టీల్ షాట్ అనేది ఎలక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్లో ఎంచుకున్న స్క్రాప్ను కరిగించడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. SAE స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్ను పొందడానికి కరిగిన లోహం యొక్క రసాయన కూర్పును స్పెక్ట్రోమీటర్ ద్వారా విశ్లేషించి ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తారు. కరిగిన లోహాన్ని అటామైజ్ చేసి గుండ్రని కణంగా రూపాంతరం చెందిస్తారు మరియు తరువాత SAE స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం పరిమాణం ద్వారా స్క్రీన్ చేయబడిన ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క ఉత్పత్తిని పొందడానికి వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో చల్లబరుస్తారు మరియు టెంపర్ చేస్తారు.
జుండా గ్లాస్ బీడ్ అనేది ఉపరితల ముగింపు కోసం ఒక రకమైన అబ్రాసివ్ బ్లాస్టింగ్, ప్రత్యేకంగా లోహాలను మృదువుగా చేయడం ద్వారా వాటిని తయారు చేయడానికి. బీడ్ బ్లాస్టింగ్ పెయింట్, తుప్పు మరియు ఇతర పూతలను తొలగించడానికి ఉన్నతమైన ఉపరితల శుభ్రపరచడాన్ని అందిస్తుంది.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ గ్లాస్ పూసలు
రోడ్డు ఉపరితలాలను గుర్తించడానికి గాజు పూసలు
గ్రైండింగ్ గ్లాస్ పూసలు
బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ క్రోమ్ మిశ్రమం పదార్థంతో తయారు చేయబడింది, ఇది కరిగిన తర్వాత వేగంగా అటామైజ్ అవుతుంది. వేడి చికిత్స తర్వాత, ఇది వాంఛనీయ యాంత్రిక లక్షణాలు, మంచి దృఢత్వం, అధిక అలసట నిరోధకత, దీర్ఘకాలం పనిచేసే జీవితం, తక్కువ వినియోగం మొదలైన వాటితో ఉంటుంది. 30% ఆదా అవుతుంది. ప్రధానంగా గ్రానైట్ కటింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ పీనింగ్లో ఉపయోగిస్తారు.
బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ అనేది ఇనుప కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది, దీనిని బంతులు, రోలర్లు మరియు బేరింగ్ రింగులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. బేరింగ్ స్టీల్ అధిక మరియు ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు అధిక చక్ర సమయాలను కలిగి ఉంటుంది, అలాగే అధిక స్థితిస్థాపకతను కలిగి ఉంటుంది. రసాయన కూర్పు యొక్క ఏకరూపత, లోహేతర చేరికల కంటెంట్ మరియు పంపిణీ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క కార్బైడ్ల పంపిణీ చాలా కఠినంగా ఉంటాయి, ఇది అన్ని ఉక్కు ఉత్పత్తిలో అధిక అవసరాలలో ఒకటి.
జుండా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షాట్లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: అటామైజ్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షాట్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ కట్ షాట్. అటామైజ్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ షాట్ జర్మన్ అటామైజేషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు ప్రధానంగా అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ల ఉపరితలంపై ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రకాశవంతమైన మరియు గుండ్రని కణాలు, తక్కువ ధూళి, తక్కువ నష్ట రేటు మరియు విస్తృత స్ప్రే కవరేజ్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ ఎంటర్ప్రైజెస్ ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వైర్ కటింగ్ షాట్ను డ్రాయింగ్, కటింగ్, గ్రైండింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు. ప్రకాశవంతమైన, తుప్పు లేని, స్థూపాకార (కట్ షాట్). రాగి, అల్యూమినియం, జింక్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు ఇతర వర్క్పీస్ ఉపరితల స్ప్రే చికిత్సలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మ్యాట్ ఎఫెక్ట్, మెటల్ రంగు, తుప్పు లేని మరియు ఇతర ప్రయోజనాలతో ప్రాసెస్ చేయబడిన వర్క్పీస్ కోసం, పిక్లింగ్ తుప్పు తొలగింపు లేకుండా. కాస్ట్ స్టీల్ షాట్తో పోలిస్తే దుస్తులు నిరోధకత 3- 5 రెట్లు ఉంటుంది మరియు ఇది ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
జుండా వైట్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ గ్రిట్ అనేది 99.5% అల్ట్రా ప్యూర్ గ్రేడ్ బ్లాస్టింగ్ మీడియా. ఈ మీడియా యొక్క స్వచ్ఛతతో పాటు అందుబాటులో ఉన్న వివిధ రకాల గ్రిట్ పరిమాణాలు సాంప్రదాయ మైక్రోడెర్మాబ్రేషన్ ప్రక్రియలకు అలాగే అధిక-నాణ్యత గల ఎక్స్ఫోలియేటింగ్ క్రీమ్లకు అనువైనవిగా చేస్తాయి.
జుండా వైట్ అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ గ్రిట్ అనేది చాలా పదునైన, దీర్ఘకాలం ఉండే బ్లాస్టింగ్ అబ్రాసివ్, దీనిని చాలాసార్లు తిరిగి బ్లాస్ట్ చేయవచ్చు. దీని ధర, దీర్ఘాయువు మరియు కాఠిన్యం కారణంగా బ్లాస్ట్ ఫినిషింగ్ మరియు ఉపరితల తయారీలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించే అబ్రాసివ్లలో ఒకటి. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇతర బ్లాస్టింగ్ పదార్థాల కంటే గట్టిగా ఉండే తెల్లటి అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ధాన్యాలు చొచ్చుకుపోయి, కష్టతరమైన లోహాలు మరియు సింటర్డ్ కార్బైడ్ను కూడా కత్తిరించుకుంటాయి.
జుండా స్టీల్ వైర్ కటింగ్ షాట్లను జర్మన్ VDFI8001/1994 మరియు అమెరికన్ SAEJ441,AMS2431 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా డ్రాయింగ్, కటింగ్, బలోపేతం మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు. ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం HV400-500, HV500-555, HV555-605, HV610-670 మరియు HV670-740. ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం 0.2mm నుండి 2.0mm వరకు ఉంటుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం రౌండ్ షాట్ కటింగ్, రౌండ్నెస్ G1, G2, G3. సేవా జీవితం 3500 నుండి 9600 చక్రాల వరకు ఉంటుంది.
జుండా స్టీల్ వైర్ కటింగ్ షాట్ పార్టికల్స్ యూనిఫాం, స్టీల్ షాట్ లోపల ఎటువంటి సచ్ఛిద్రత ఉండదు, దీర్ఘాయువు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయం మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు, క్వెన్చింగ్ గేర్, స్క్రూలు, స్ప్రింగ్లు, చైన్లు, అన్ని రకాల స్టాంపింగ్ భాగాలు, ప్రామాణిక భాగాలు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు వర్క్పీస్ యొక్క ఇతర అధిక కాఠిన్యంలో ఆచరణాత్మకమైనవి, చర్మాన్ని ఆక్సీకరణం చేయడానికి, ఉపరితల బలపరిచే చికిత్స, ముగింపు, పెయింట్, తుప్పు, దుమ్ము-రహిత షాట్ పీనింగ్, ఘన వర్క్పీస్ ఉపరితలం హైలైట్ మెటల్ రంగు, మీ సంతృప్తిని సాధించడానికి ఉపరితలాన్ని చేరుకోవచ్చు.
జుండా స్టీల్ గ్రిట్ అనేది స్టీల్ షాట్ను కోణీయ కణంగా చూర్ణం చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది, తరువాత వివిధ అప్లికేషన్ల కోసం వేర్వేరు కాఠిన్యంకు టెంపర్ చేయబడుతుంది, SAE స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం పరిమాణం ద్వారా పరీక్షించబడుతుంది.
జుండా స్టీల్ గ్రిట్ అనేది మెటల్ వర్క్ పీస్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం. స్టీల్ గ్రిట్ గట్టి నిర్మాణం మరియు ఏకరీతి కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అన్ని మెటల్ వర్క్ పీస్ల ఉపరితలాన్ని స్టీల్ గ్రిట్ స్టీల్ షాట్తో చికిత్స చేయడం వల్ల మెటల్ వర్క్ పీస్ల ఉపరితల పీడనం పెరుగుతుంది మరియు వర్క్ పీస్ల అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
వేగవంతమైన శుభ్రపరిచే వేగం లక్షణాలతో కూడిన స్టీల్ గ్రిట్ స్టీల్ షాట్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ వర్క్ పీస్ ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల మంచి రీబౌండ్ ఉంటుంది, అంతర్గత మూల మరియు వర్క్ పీస్ యొక్క సంక్లిష్ట ఆకారం ఏకరీతిలో త్వరిత ఫోమ్ క్లీనింగ్, ఉపరితల చికిత్స సమయాన్ని తగ్గించడం, పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, మంచి ఉపరితల చికిత్స పదార్థం.