జుండా సిరామిక్ బాల్ అనేది అల్యూమినా పౌడర్ను ముడి పదార్థంగా సూచిస్తుంది, పదార్థాలు, గ్రైండింగ్, పౌడర్ (పల్పింగ్, బురద), ఏర్పడటం, ఎండబెట్టడం, కాల్చడం మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ఇతర ప్రక్రియల తర్వాత, ప్రధానంగా గ్రైండింగ్ మీడియం మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే బాల్ స్టోన్గా ఉంటుంది. అల్యూమినా కంటెంట్ 92% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, దీనిని హై అల్యూమినియం బాల్ అని కూడా పిలుస్తారు. స్వరూపం తెల్లటి బంతి, వ్యాసం 0.5-120 మిమీ.
షాన్డాంగ్ ప్రావిన్స్లోని జినాన్ సిటీలో ఉన్న జినాన్ జుండా ఇండస్ట్రియల్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్, దుస్తులు-నిరోధక అల్యూమినా సిరామిక్స్ అభివృద్ధిపై దృష్టి సారించి, మైనింగ్ మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతను అందిస్తుంది. దశాబ్దానికి పైగా అనుభవం మరియు 200 మంది అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులతో, మేము ప్రతి నెలా 2000 టన్నులకు పైగా అల్యూమినా సిరామిక్స్ మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాము.
రోలింగ్ పద్ధతి మరియు మెషిన్ ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి యొక్క పరిమాణం ప్రకారం, 0.5-25mm సాధారణంగా రోలింగ్ బాల్ పెద్ద బాల్ 25-90mm సాధారణంగా మెషిన్ ప్రెస్సింగ్ బాల్
మెషిన్ ప్రెస్ బాల్ ప్రాసెస్ బ్రీఫ్: స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ కలిపిన తర్వాత పౌడర్ మరియు వివిధ సంకలనాలు, ఆపై బంతులుగా ముందుగా తయారుచేసిన మెటల్ అచ్చుకు పొడిని జోడించి, ఆపై బాల్ బిల్లెట్ను పొందడానికి కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ట్రీట్మెంట్ విడుదలైన తర్వాత బిల్లెట్, అధిక సాంద్రత, సింటర్డ్ సిరామిక్ బాల్ అధిక సాంద్రత, మంచి నాణ్యత వల్ల కలిగే బిల్లెట్ను సిద్ధం చేయడానికి ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం. ఇది సాధారణంగా 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పెద్ద పరిమాణం మరియు అధిక నాణ్యత గల గ్రైండింగ్ బంతులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
రోలింగ్ బాల్ ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం: పౌడర్ మరియు నీరు, అంటుకునే పదార్థాలు, ప్లాస్టిసైజర్లు, లూబ్రికెంట్లు మొదలైన వాటిని మట్టి మిక్సింగ్ యంత్రానికి జోడించి పాత ప్లాస్టిక్ మట్టి పదార్థం ద్వారా మట్టిని ఏర్పరుస్తారు, స్ట్రిప్స్తో తయారు చేసిన మడ్ ఎక్స్ట్రూడర్ ఎక్స్ట్రూషన్లోకి, మరియు మట్టి విభాగం యొక్క పొడవు మరియు వ్యాసాన్ని కత్తిరించి, ఆపై బాల్ రోలింగ్ యంత్రంలోకి బిల్లెట్ తయారు చేస్తారు.
గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, మొదలైనవి
ఇది బాల్ మిల్లు, ట్యాంక్ మిల్లు, వైబ్రేషన్ మిల్లు మరియు ఇతర ఫైన్ మిల్లుల గ్రైండింగ్ మాధ్యమంగా, రసాయన కర్మాగారాలలో అన్ని రకాల సిరామిక్స్, ఎనామెల్, గాజు మరియు మందపాటి మరియు గట్టి పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు లోతైన ప్రాసెసింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
చిన్న, అధిక కాఠిన్యం, తుప్పు నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, ఆర్థిక మరియు ఆచరణాత్మక ధరిస్తారు.
(1) అధిక దుస్తులు నిరోధకత: అల్యూమినా గ్రైండింగ్ పింగాణీ బంతి యొక్క దుస్తులు నిరోధకత సాధారణ పింగాణీ బంతి కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. రాపిడి శరీరం యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగించగలదు.
(2) అధిక స్వచ్ఛత: గ్రైండింగ్ పింగాణీ బంతి నడుస్తున్నప్పుడు, అది కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు, కాబట్టి ఇది అధిక స్వచ్ఛతను కాపాడుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ ప్రభావం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
(3) అధిక సాంద్రత: అధిక సాంద్రత, అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక గ్రైండింగ్, తద్వారా గ్రైండింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మరియు గ్రైండింగ్ స్థలాన్ని విస్తరించడానికి, గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
(4) అధిక బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (సుమారు 1000℃, 1000℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ఎక్కువ కాలం అంటుకోవడం సులభం), అధిక పీడన నిరోధకత, ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పు నిరోధకత (ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, ఆక్వా వాంగ్ మరియు ఇతర వాతావరణాలలో కాదు), ఉష్ణ షాక్ స్థిరత్వం, స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు
కంపెనీ మౌంటెన్ అల్యూమినియం అల్యూమినాను ప్రాథమిక ముడి పదార్థంగా ఎంచుకుంటుంది, అధిక స్వచ్ఛత, తక్కువ మలినాలను మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను కలిగి ఉంటుంది. కాన్బన్ ఉత్పత్తిని అమలు చేయండి, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నియంత్రించవచ్చు మరియు గుర్తించవచ్చు. తుది ఉత్పత్తి పనితీరు యొక్క స్థిరత్వం, అద్భుతమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు కఠినమైన తనిఖీ, ప్రక్రియ మరియు ఫలితాల పరీక్ష కోసం ఎంపిక చేయబడతాయి. అల్యూమినా కంటెంట్ను నిర్ధారించండి, తక్కువ దుస్తులు, తగినంత సరఫరా, సకాలంలో మరియు అనుకూలమైన డెలివరీని నిర్ధారించండి.
జుండా సిరామిక్ బాల్ | ||
అంశం | స్పెసిఫికేషన్ | |
AI2O3 ద్వారా AI2O3 | 92% | 95% |
సిఓ2 | 4.51% | 2.80% |
ఫె2ఓ3 | 0.01% | 0.01% |
గుండ్రంగా ఉండటం | 95% | 95% |
వేగవంతమైన దుస్తులు నష్టం | ≤0.9 గ్రా/కేజీ.గం | ≤0.7 గ్రా/కేజీ.గం |
రంగు | తెలుపు | తెలుపు |
కుదింపు బలం | ≥2000 ఎంపీఏ | ≥2250 ఎంపీఏ |
కాఠిన్యం | 9 మోహ్స్ | 9 మోహ్స్ |
నీటి శోషణ | ≤0.01% | ≤0.01% |
సమానమైన దుస్తులు నష్టం | ≤0.001% | ≤0.0008% |
HS కోడ్ | 69091200 ద్వారా మరిన్ని | |
బల్క్ డెన్సిటీ | 3.68గ్రా/సెం.మీ³ | 3.7గ్రా/సెం.మీ³ |
డైమెన్షన్ | ||
మోల్డింగ్ రోలింగ్ | Φ 0.5మిమీ Φ 1.0మిమీ Φ 2.0మిమీ Φ 3.0మిమీ Φ 4.0మిమీ Φ 5.0మిమీ Φ 6.0mm Φ 8.0mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm Φ 20mm | |
ఐసోస్టాటిక్ నొక్కడం | Φ 25 మిమీ Φ 30 మిమీ Φ 35 మిమీ Φ 40 మిమీ Φ 45 మిమీ Φ 50 మిమీ Φ 60 మిమీ Φ 70 మిమీ Φ 80 మిమీ Φ 90 మిమీ |