మా వెబ్‌సైట్‌లకు స్వాగతం!

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్

చిన్న వివరణ:


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి పరిచయం:

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ జాతీయ ప్రామాణిక స్టీల్ షాట్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, సెంట్రిఫ్యూగల్ గ్రాన్యులేషన్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఎందుకంటే ముడి పదార్థం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కాబట్టి ఐసోథర్మల్ టెంపరింగ్ ప్రాసెస్ ప్రొడక్షన్ ఉపయోగించి అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ ప్రక్రియను వదిలివేయండి.

ఫీచర్

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ గ్రాన్యులర్
అడ్వాంటేజ్ ఖర్చు
• అధిక కార్బన్ షాట్లకు వ్యతిరేకంగా 20% కంటే ఎక్కువ పనితీరు
• ముక్కలలోని ప్రభావాల నుండి శక్తి ఎక్కువగా గ్రహించబడటం వలన యంత్రాలు మరియు పరికరాలు తక్కువ అరిగిపోతాయి.
• థర్మల్ ట్రీట్మెంట్, ఫ్రాక్చర్లు లేదా మైక్రో క్రాక్‌ల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే లోపాలు లేని కణాలు
పర్యావరణాన్ని మెరుగుపరచడం
• దీని ఉత్పత్తికి, తదుపరి వేడి చికిత్స అవసరం లేదు.
• పౌడర్ తగ్గింపు
• బైనిటిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్ దాని ఉపయోగకరమైన జీవితకాలంలో అవి విచ్ఛిన్నం కాదని హామీ ఇస్తుంది.
సాధారణ ప్రదర్శన
• తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్ ఆకారం గోళాకారాన్ని పోలి ఉంటుంది. రంధ్రాలు, స్లాగ్ లేదా ధూళితో పొడుగుచేసిన, వికృతమైన కణాల కనీస ఉనికి సాధ్యమే.
• ఇది షాట్ పనితీరును ప్రభావితం చేయదు, యంత్రంలో దాని పనితీరును కొలవడం ద్వారా దీనిని నిర్ధారించవచ్చు.
కాఠిన్యం
• బైనిటిక్ సూక్ష్మ నిర్మాణం అధిక స్థాయి కాఠిన్యాన్ని హామీ ఇస్తుంది. 90% కణాలు 40 - 50 రాక్‌వెల్ సి మధ్య ఉంటాయి.
• మాంగనీస్ తో తక్కువ కార్బన్ సమతుల్యత కణాల యొక్క సుదీర్ఘ ఉపయోగకరమైన జీవితానికి హామీ ఇస్తుంది, తద్వారా ముక్కల శుభ్రతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే యాంత్రిక పనితో అవి వాటి కాఠిన్యాన్ని పెంచుతాయి.
• షాట్ బ్లాస్టింగ్ యొక్క శక్తి ప్రధానంగా భాగాల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది, తద్వారా యంత్రం యొక్క దుస్తులు తగ్గుతాయి.
కార్బన్ గ్రాన్యులేషన్, అధిక పనితీరు
• తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్ వాడకం 2500 నుండి 3000 RPM టర్బైన్లు మరియు 80 M/S వేగం కలిగిన యంత్రాలకు అవకాశం ఉంది.
• 3600 RPM టర్బైన్‌లను ఉపయోగించే మరియు 110 M/S వేగాన్ని కలిగి ఉండే కొత్త పరికరాలకు, ఉత్పాదకతను పెంచడానికి ఇవి అవసరాలు.

అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లు:

1. అల్యూమినియం జింక్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు మరియు అల్యూమినియం ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల శుభ్రపరచడం. కృత్రిమ పాలరాయి ఉపరితల స్ప్రేయింగ్ మరియు పాలిషింగ్. అధిక అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్ ఉపరితల ఆక్సైడ్ స్కేల్, అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఇంజిన్ బ్లాక్ మరియు ఇతర పెద్ద డై కాస్టింగ్ భాగాలను శుభ్రపరచడం మరియు పూర్తి చేయడం, పాలరాయి ఉపరితల ప్రభావ చికిత్స మరియు యాంటీ స్కిడ్ చికిత్స.

2. అల్యూమినియం జింక్ డై కాస్టింగ్, ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల శుభ్రపరచడం, ప్రత్యేక పూతకు ముందు ఉపరితల రఫ్నింగ్, ఉపరితల ఎక్స్‌ట్రాషన్ లైన్‌లను తొలగించడానికి అల్యూమినియం ప్రొఫైల్ యొక్క శుద్ధి చేసిన స్ప్రే పాలిషింగ్, రాగి అల్యూమినియం పైపు ఉపరితలం యొక్క శుద్ధి చేసిన స్ప్రే పాలిషింగ్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటైనర్ మరియు వాల్వ్ యొక్క శుద్ధి చేసిన స్ప్రే పాలిషింగ్.

3. కోల్డ్ కాస్టింగ్ టూల్స్, ఫోర్జింగ్ డైస్ మరియు టైర్లకు క్రోమియం ప్లేటింగ్ డైస్‌లను శుభ్రం చేయండి, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ సూపర్‌చార్జర్ పంప్ కవర్‌ను పునరుద్ధరించండి, స్టార్టర్ యొక్క ప్రెసిషన్ గేర్ మరియు స్ప్రింగ్‌ను బలోపేతం చేయండి మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కంటైనర్ ఉపరితలంపై స్ప్రే పాలిషింగ్ చేయండి.

4. అల్యూమినియం జింక్ డై కాస్టింగ్, మోటార్ సైకిల్ ఇంజిన్ బాక్స్, సిలిండర్ హెడ్, కార్బ్యురేటర్, ఇంజిన్ ఫ్యూయల్ పంప్ షెల్, ఇన్‌టేక్ పైప్, కార్ లాక్. అల్ప పీడన డై కాస్టింగ్ వీల్ ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలం పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు శుభ్రం చేసి పూర్తి చేయాలి. రాగి అల్యూమినియం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు మొదలైన వాటి ఉపరితల ముగింపు మరియు శుభ్రపరచడం.

సాంకేతిక పారామితులు

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్ మరియు సాధారణ స్టీల్ షాట్ కాంట్రాస్ట్

తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్

ఇతర అధిక కార్బన్ షాట్లు

కార్బన్, సల్ఫర్ మరియు భాస్వరం తక్కువగా ఉన్న స్క్రాప్‌తో ఉత్పత్తి చేయబడింది

ఏ రకమైన స్క్రాప్‌తోనైనా రోడ్యూస్ చేయబడుతుంది. అందువల్ల ఇది గట్టిగా ఉంటుంది కానీ పెళుసుగా ఉంటుంది.

బైనిటిక్ మైక్రోస్ట్రక్చర్. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ గోళాకార షాట్ అద్భుతమైన బలమైన ధాన్యాలు మరియు పగుళ్లు లేకుండా పొందబడతాయి.

మంగళవారం యొక్క సూక్ష్మ నిర్మాణం.

అదనపు చికిత్స అవసరం లేనందున వేడి చికిత్స కారణంగా లోపాలు లేవు.

ఫడ్జింగ్ తర్వాత వేడి చికిత్స దాని ఉపరితలంపై పగుళ్లను కలిగిస్తుంది.

బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ గోళాకార షాట్, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్ చిన్న కణాలుగా విడిపోదు మరియు దాని గోళాకార ఆకారాన్ని కొనసాగించదు.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ సమయంలో, మరియు దాని పగుళ్లు ఉన్న ఉపరితలం ఫలితంగా, షాట్ తక్కువ సమయంలోనే పదునైన పాయింట్లతో పెద్ద ముక్కలుగా విరిగిపోతుంది. దీని కారణంగా, అధిక కార్బన్ షాట్లు షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలకు అదనపు దుస్తులు ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా అధిక నిర్వహణ ఖర్చులను సృష్టిస్తాయి.

 గోళాకార  గోళాకార ఆకారం

ప్రాజెక్ట్

టైప్ ఎ

రకం B

రసాయన కూర్పు%

C

0.15- 0.18%

0.2-0.23

Si

0.4-0.8

0.35-0.8 అనేది 0.35-0.8 అనే పదం.

Mn

0.4-0.6

0.25-0.6

S

<0.02 <0.02

<0.02 <0.02

P

<0.02 <0.02

<0.02 <0.02

కాఠిన్యం

స్టీల్ షాట్

HRC40-50 పరిచయం

HRC40-50 పరిచయం

సాంద్రత

స్టీల్ షాట్

7.4గ్రా/సెం.మీ3

7.4గ్రా/సెం.మీ3

సూక్ష్మ నిర్మాణం

టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ బైనైట్ కాంపోజిట్ ఆర్గనైజేషన్

స్వరూపం

గోళాకార
బోలు కణాలు <5%
పగులు కణం <10%

రకం

ఎస్70, ఎస్110, ఎస్170, ఎస్230, ఎస్280, ఎస్330, ఎస్390, ఎస్460, ఎస్550, ఎస్660, ఎస్780

ప్యాకింగ్

ప్రతి టన్ను ప్రత్యేక ప్యాలెట్‌లో మరియు ప్రతి టన్ను 25 కిలోల ప్యాక్‌లలో విభజించబడింది.

మన్నిక

3200-3600 సార్లు

సాంద్రత

7.4గ్రా/సెం.మీ3

.వ్యాసం

0.2మి.మీ,0.3మి.మీ,0.5మి.మీ,0.6మి.మీ,0.8మి.మీ,1.0మి.మీ,1.2మి.మీ,1.4మి.మీ,1.7మి.మీ,2.0మి.మీ,2.5మి.మీ

అప్లికేషన్లు

1.బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్: కాస్టింగ్, డై-కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ యొక్క బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; కాస్టింగ్ యొక్క ఇసుక తొలగింపు, స్టీల్ ప్లేట్, H రకం స్టీల్, స్టీల్ నిర్మాణం. 2..రస్ట్ తొలగింపు: కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టీల్ ప్లేట్, H రకం స్టీల్, స్టీల్ నిర్మాణం యొక్క తుప్పు తొలగింపు.
3.షాట్ పీనింగ్: గేర్, హీట్ ట్రీట్డ్ భాగాల షాట్ పీనింగ్.
4.షాట్ బ్లాస్టింగ్: ప్రొఫైల్ స్టీల్, షిప్ బోర్డ్, స్టీల్ బోర్డ్, స్టీల్ మెటీరియల్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యొక్క షాట్ బ్లాస్టింగ్. 5.ప్రీ-ట్రీట్మెంట్: పెయింటింగ్ లేదా పూత పూయడానికి ముందు ఉపరితలం, స్టీల్ బోర్డ్, ప్రొఫైల్ స్టీల్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్మెంట్.


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి.
    పేజీ-బ్యానర్