ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క లక్షణాలు

ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ వివిధ పని వాయువులతో ఆక్సిజన్ కటింగ్ ద్వారా కత్తిరించడం కష్టంగా ఉండే అన్ని రకాల లోహాలను కత్తిరించగలదు, ముఖ్యంగా ఫెర్రస్ కాని లోహాలకు (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్, అల్యూమినియం, కాపర్, టైటానియం, నికెల్) కట్టింగ్ ఎఫెక్ట్ మెరుగ్గా ఉంటుంది;

దీని ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, కట్టింగ్ మందం పెద్ద లోహాలకు కాదు, ప్లాస్మా కట్టింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ షీట్లను కత్తిరించేటప్పుడు, వేగం ఆక్సిజన్ కట్టింగ్ పద్ధతి కంటే 5-6 రెట్లు చేరుకుంటుంది, కట్టింగ్ ఉపరితలం మృదువైనది, థర్మల్ డిఫార్మేషన్ చిన్నది మరియు దాదాపు వేడి-ప్రభావిత జోన్ లేదు.

ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రస్తుతానికి అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు పని చేసే వాయువును ఉపయోగించవచ్చు (పని చేసే వాయువు ప్లాస్మా ఆర్క్ మరియు హీట్ క్యారియర్ యొక్క వాహక మాధ్యమం, మరియు కోతలోని కరిగిన లోహాన్ని అదే సమయంలో మినహాయించాలి) ప్లాస్మా ఆర్క్ యొక్క కట్టింగ్ లక్షణాలు, కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు వేగంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. గుర్తించదగిన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్మా ఆర్క్ వర్కింగ్ వాయువులు ఆర్గాన్, హైడ్రోజన్, నైట్రోజన్, ఆక్సిజన్, గాలి, నీటి ఆవిరి మరియు కొన్ని మిశ్రమ వాయువులు.

ఆటోమొబైల్స్, లోకోమోటివ్‌లు, పీడన నాళాలు, రసాయన యంత్రాలు, అణు పరిశ్రమ, సాధారణ యంత్రాలు, నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు ఉక్కు నిర్మాణాలు వంటి వివిధ పరిశ్రమలలో ప్లాస్మా కట్టింగ్ మెషీన్‌లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ప్లాస్మా పరికరాల పని ప్రక్రియ యొక్క సారాంశం: తుపాకీ లోపల నాజిల్ (యానోడ్) మరియు ఎలక్ట్రోడ్ (కాథోడ్) మధ్య ఒక ఆర్క్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, తద్వారా మధ్యలో తేమ అయనీకరణం చెందుతుంది, తద్వారా ప్లాస్మా స్థితిని సాధించవచ్చు. ఈ సమయంలో, అయనీకరణం చేయబడిన ఆవిరి లోపల ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడి ద్వారా ప్లాస్మా జెట్ రూపంలో ముక్కు నుండి బయటకు వస్తుంది మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత సుమారు 8 000 ° C ఉంటుంది. ఈ విధంగా, మండే పదార్థాలను కత్తిరించడం, వెల్డింగ్ చేయడం, వెల్డింగ్ చేయడం మరియు ఇతర రకాల వేడి చికిత్సలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.