జుండా స్టీల్ షాట్ దాని జీవితకాలం దాని బైనైట్ మైక్రోస్ట్రక్చర్‌కు కృతజ్ఞతలు లేకుండా యంత్రం లోపల చాలా కాలం పాటు సంరక్షిస్తుంది. అధిక స్థాయి కాఠిన్యం కలిగి ఉన్న స్టీల్ షాట్ పోటీదారు ఉత్పత్తుల కంటే వేగంగా ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరుస్తుంది. ముఖ్యంగా చికిత్స చేయవలసిన భాగాలు సాధారణ ఆకారంలో లేనప్పుడు మరియు బహుళ అంచులను కలిగి ఉన్నప్పుడు, ప్రమాణాల పరిధిలో స్టీల్ షాట్ లోహ ఉపరితలం యొక్క ప్రతి అంగుళం శుభ్రం చేసే అవకాశం లేదు. ఏదేమైనా, ప్రతి పరిమాణం యొక్క జల్లెడ పంపిణీ ఉత్తమ ఉపరితల కవరేజీని నిర్ధారించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది చిన్న పేలుడు వ్యవధిలో అవసరమైన ఉపరితల నాణ్యతను తెస్తుంది.
స్టీల్ షాట్ యొక్క మరొక స్మార్ట్ ఫీచర్ ఏమిటంటే, మెషిన్ లోపల ఉంచడానికి ముందు సైకిల్‌కు అవసరమైన ఆపరేషన్ మిక్స్ ఇప్పటికే చేతిలో ఉంది మరియు మొత్తం ఆపరేషన్ సమయంలో ఇది అలాగే ఉంచబడుతుంది.
మా ఖాతాదారులకు ఫలితంగా అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఉపరితల నాణ్యత ఎల్లప్పుడూ స్థిరంగా ఉంటుంది. జుండా స్టీల్ షాట్ అధిక-నాణ్యత గల దుస్తులు-నిరోధక పదార్థం, మితమైన కాఠిన్యం, బలమైన మొండితనం, మంచి ప్రభావ నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. వర్క్‌పీస్‌లను శుభ్రపరిచేటప్పుడు ఇది మంచి స్థితిస్థాపకత, వేగంగా శుభ్రపరిచే వేగం మరియు తక్కువ వినియోగం కలిగి ఉంటుంది. స్టీల్ షాట్లను విస్తృత పరిధిలో ఉపయోగించవచ్చు. మెటల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం స్టీల్ షాట్‌లతో చికిత్స చేయడం వల్ల లోహపు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల పీడనం పెరుగుతుంది. ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
జుండా కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ యొక్క ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి: సాంద్రత మరియు కాఠిన్యం
1.స్టీల్ షాట్ యొక్క కాఠిన్యం శుభ్రపరిచే వేగానికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, కానీ సేవా జీవితానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అందువల్ల, కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉంది, శుభ్రపరిచే వేగం వేగంగా ఉంటుంది, కానీ సేవా జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది, వినియోగం పెద్దది, కాబట్టి ఎక్కువ ఆర్థిక ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి కాఠిన్యం మితంగా ఉండాలి (HRC40-50 గురించి సముచితం).
2. మితమైన కాఠిన్యం మరియు అద్భుతమైన రీబౌండ్‌తో, ప్రతి మూలను స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియలో పూర్తిగా శుభ్రం చేయవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
3. గాలి రంధ్రం పగుళ్లు మరియు సంకోచ కుహరం వంటి అంతర్గత లోపాలు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు వినియోగాన్ని పెంచుతాయి.
4. సాంద్రత 7.4G/CC కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అంతర్గత లోపాలు కనిష్టంగా ఉంటాయి.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఫోర్జింగ్ మరియు స్టీల్ స్ట్రక్చర్ మరియు ఇతర ప్రదర్శన అవసరాలు కఠినమైనవి కావు.
స్టీల్ షాట్ యొక్క దరఖాస్తు క్షేత్రం
డెరస్టింగ్ (షాట్ బ్లాస్టింగ్ డెరస్టింగ్, షాట్ పీనింగ్ డెరస్టింగ్, కాస్టింగ్ డెరస్టింగ్, ఫోర్సింగ్స్ డెరస్టింగ్, స్టీల్ డెరస్టింగ్, ఫోర్సింగ్స్ డెరస్టింగ్, స్టీల్ డెరస్టింగ్, హెచ్-బీమ్ డెరస్టింగ్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ డెరస్టింగ్).
శుభ్రపరచడం (షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, డై కాస్టింగ్ క్లీనింగ్, కాస్టింగ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, ఫోర్జింగ్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ కాస్టింగ్ కాస్టింగ్ ఇసుక శుభ్రపరచడం, స్టీల్ క్లీనింగ్, స్టీల్ క్లీనింగ్, హెచ్-బీమ్ స్టీల్ క్లీనింగ్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ క్లీనింగ్).
బలోపేతం (షాట్ బ్లాస్టింగ్, హీట్ ట్రీట్ భాగాల షాట్ పీనింగ్, గేర్ యొక్క షాట్ పీనింగ్).
షాట్ బ్లాస్టింగ్ (స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, సెక్షన్ షాట్ బ్లాస్టింగ్.
షాట్ బ్లాస్టింగ్ (స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్, షిప్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్.
ఇసుక ప్రాసెసింగ్ ఆడండి
స్టీల్ షాట్ ప్రీట్రీట్మెంట్ (కోటింగ్ ప్రీట్రీట్మెంట్, కోటింగ్ ప్రీట్రీట్మెంట్, సర్ఫేస్ ప్రీట్రీట్మెంట్, షిప్‌ప్లేట్ ప్రీట్రీట్మెంట్, సెక్షన్ స్టీల్ ప్రీట్రీట్మెంట్, స్టీల్ ప్రీట్రీట్మెంట్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రీట్రీట్మెంట్.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్ -25-2021
