కొన్ని చోట్ల ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను ఇసుక బ్లోయింగ్ అని కూడా అంటారు. దీని పాత్ర తుప్పును తొలగించడమే కాదు, నూనెను తొలగించడం కూడా. ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను అనేక విధాలుగా ఉపయోగించవచ్చు, ఒక భాగం యొక్క ఉపరితలం నుండి తుప్పును తొలగించడం, చిన్న భాగం యొక్క ఉపరితలాన్ని సవరించడం లేదా ఉమ్మడి ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణను పెంచడానికి ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలాన్ని ఇసుక బ్లాస్ట్ చేయడం వంటివి. సంక్షిప్తంగా, ఇప్పుడు పరిశ్రమలో ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చాలా అవసరం, పారిశ్రామిక ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌లో ఉపయోగించే అబ్రాస్టివ్ ఎక్కువగా బ్రౌన్ అల్యూమినా అబ్రాస్టివ్. దీనికి ప్రధాన కారణం బ్రౌన్ కొరండం బలమైన పనితీరు, మంచి అనుకూలత, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క వివిధ నమూనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, బ్రౌన్ ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అనివార్యంగా కొన్ని సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది.
1. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క నాజిల్ ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయదు: ప్రధాన కారణం నాజిల్‌లో విదేశీ వస్తువులు ఉండటం, ఇది నాజిల్ యొక్క ప్రతిష్టంభనకు దారితీస్తుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం బ్రౌన్ కొరండం అబ్రాసివ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం అవసరం, ఎందుకంటే ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క చిన్న పరిమాణం కారణంగా, దుమ్ము మరియు విరిగిన చిన్న కణాలు కొన్ని అంతరాలలో నిరోధించబడతాయి, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
2. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రభావ శక్తి సరిపోదు: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క ప్రభావ శక్తి సరిపోకపోతే, గోధుమ కొరండం ఎల్లప్పుడూ గ్రైండింగ్ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు తుప్పు మచ్చలను బాగా తొలగించదు. ఈ దృగ్విషయానికి ప్రధాన కారణం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క ఒత్తిడి సరిపోకపోవడం, ఇసుక పంచింగ్ తగ్గడానికి దారితీస్తుంది.
అదనంగా, నాజిల్ పరిమాణం పీడనంపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అంటే, నాజిల్ చిన్నగా ఉంటే, పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ నాజిల్ చాలా చిన్నగా ఉండకూడదు, ఎందుకంటే చాలా చిన్నది ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. వాస్తవానికి, మంచి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, ఆపరేటర్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో నైపుణ్యం సాధించడం మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పారామితులపై తగినంత అవగాహన కలిగి ఉండటం అవసరం. సంక్షిప్తంగా, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రభావం ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరోవైపు ఆపరేటర్ యొక్క సాంకేతికతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-30-2022
