కాస్ట్ స్టీల్ గ్రిట్ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ మధ్య వ్యత్యాసం

1) వేర్వేరు ముడి పదార్థాలు.

దికాస్ట్ స్టీల్ గ్రిట్స్క్రాప్ స్టీల్ + మిశ్రమం స్మెల్టింగ్‌తో తయారు చేయబడింది;స్టీల్ గ్రిట్ బేరింగ్అధిక మరియు ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు ధరించే నిరోధకతతో ఉక్కును కలిగి ఉంది.

2) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది.

తారాగణం స్టీల్ గ్రిట్ స్మెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడింది మరియు లోపాలు ఉన్నాయి; బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ స్టీల్ డైరెక్ట్ అణచివేత మరియు వేడి చికిత్సను కలిగి ఉంది, లోపాలు లేవు.

3) లోహ అంశాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

స్టీల్ గ్రిట్‌లో ఉన్న ప్రధాన లోహాలు: సి, ఎంఎన్, సి, ఎస్, పి; బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ విలువైన మెటల్ -సిఆర్ కలిగి ఉంటుంది, ఇది అలసట జీవితాన్ని పెంచుతుంది మరియు ప్రతిఘటనను ధరిస్తుంది.

4) ప్రదర్శన భిన్నంగా ఉంటుంది.

తారాగణం స్టీల్ గ్రిట్ యొక్క ఉపరితలం కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ ద్వారా విరిగిపోతుంది మరియు ఆర్క్ ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది;

బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ గ్రిట్ లోకి అణచివేసిన తరువాత ఉక్కు బేరింగ్ నుండి నేరుగా విరిగిపోతుంది, ఇది చాలా పదునైనది.

5) విభిన్న ఉపయోగం

తారాగణం స్టీల్ గ్రిట్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుందిఇసుక బ్లాస్టింగ్, గ్రిట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ గ్రిట్ క్లీనింగ్, ఉపరితల తయారీ,షాట్ పీనింగ్, ఇసుక పేలుడు

బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్, రస్ట్ రిమూవల్, షాట్ పీనింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్,

ఇది అధిక కాఠిన్యం కాబట్టి, ఇది ప్రత్యేకంగా గ్రానైట్ మరియు రాతి కటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది,

6) ధర భిన్నంగా ఉంటుంది.

కాస్ట్ స్టీల్ గ్రిట్ చౌకైనది, బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ ఖరీదైనది, ముడి పదార్థాల ఖర్చు ఒకేలా ఉండదు. బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్‌లో విలువైన లోహాన్ని కలిగి ఉంది - క్రోమియం, ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా, అద్భుతమైన మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, పూర్తి ఉత్పత్తి కణాలు, ఏకరీతి కాఠిన్యం, అధిక చక్ర సమయాలు, రికవరీ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి (ఇసుక పేలుడు ప్రక్రియలో రాపిడి క్రమంగా తగ్గించబడతాయి), తద్వారా 30%వరకు రాపిడి రేటును తగ్గించడానికి.