కాస్ట్ స్టీల్ గ్రిట్ మరియు బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ మధ్య వ్యత్యాసం

1) విభిన్న ముడి పదార్థాలు.

దికాస్ట్ స్టీల్ గ్రిట్స్క్రాప్ స్టీల్ + మిశ్రమ లోహాలను కరిగించడం ద్వారా తయారు చేయబడింది;బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ఇది అధిక మరియు ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు అరుగుదల నిరోధకత కలిగిన బేరింగ్ స్టీల్.

2) ఉత్పత్తి ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉంటుంది.

కాస్ట్ స్టీల్ గ్రిట్ కరిగించి, పోత పోయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది మరియు లోపాలు కలిగి ఉంటుంది; బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ అనేది బేరింగ్ స్టీల్‌ను నేరుగా చల్లార్చి, ఉష్ణోపచారానికి గురిచేయడం ద్వారా తయారవుతుంది, ఇందులో లోపాలు ఉండవు.

3) లోహ మూలకాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.

స్టీల్ గ్రిట్‌లో ఉండే ప్రధాన లోహాలు: C, Mn, Si, S, P; బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్‌లో విలువైన లోహమైన -Cr ఉంటుంది, ఇది ఫెటీగ్ లైఫ్ మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.

4) రూపం భిన్నంగా ఉంది.

కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ వల్ల కాస్ట్ స్టీల్ గ్రిట్ ఉపరితలం విరిగి, వంపు ఆకారాన్ని పొందుతుంది;

బేరింగ్ స్టీల్‌ను చల్లార్చి గ్రిట్‌గా మార్చిన తర్వాత, దాని నుండి నేరుగా విరగ్గొట్టబడుతుంది, ఇది సాపేక్షంగా పదునుగా ఉంటుంది.

5) విభిన్న వినియోగం

కాస్ట్ స్టీల్ గ్రిట్‌ను ప్రధానంగా దీనికోసం ఉపయోగిస్తారుఇసుక పేలుడు, గ్రిట్ బ్లాస్టింగ్, స్టీల్ గ్రిట్ క్లీనింగ్, ఉపరితల తయారీ,షాట్ పీనింగ్, ఇసుక పేలుడు

బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్‌ను సాండ్‌బ్లాస్టింగ్, తుప్పు తొలగింపు, షాట్ పీనింగ్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

దీనికి అధిక కాఠిన్యం ఉన్నందున, దీనిని ప్రత్యేకంగా గ్రానైట్ మరియు రాళ్లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

6) ధర భిన్నంగా ఉంటుంది.

కాస్ట్ స్టీల్ గ్రిట్ చౌకైనది, బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్ ఖరీదైనది, వాటి ముడి పదార్థాల ధరలు ఒకేలా ఉండవు. బేరింగ్ స్టీల్ గ్రిట్‌లో విలువైన లోహమైన క్రోమియం ఉంటుంది. ప్రత్యేకమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, అద్భుతమైన మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం, నిండుగా ఉండే ఉత్పత్తి కణాలు, ఏకరీతి కాఠిన్యం, అధిక సైకిల్ సమయాల ద్వారా, ఇది రికవరీ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది (సాండ్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అబ్రేసివ్ క్రమంగా తగ్గుతుంది), తద్వారా అబ్రేసివ్ వినియోగ రేటును 30% వరకు తగ్గించవచ్చు.