ఉపయోగాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రం మధ్య వ్యత్యాసాన్ని ప్రవేశపెట్టారు

జుండా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం మరియు జుండా షాట్ పీనింగ్ యంత్రం రెండు వేర్వేరు పరికరాలు. పేరు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, ఉపయోగంలో చాలా తేడాలు ఉన్నాయి. అయితే, వినియోగదారు ఎంపిక లోపాన్ని నివారించడానికి, వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి మరియు ఖర్చు వృధాను కలిగించడానికి, సంబంధిత తేడాలను తదుపరి ప్రవేశపెట్టారు.

1, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

షాట్ పీనింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సూత్రం గాలిని శక్తిగా ఉపయోగించి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ఒక మార్గం. షాట్ పీనింగ్‌లో స్టీల్ షాట్, స్టీల్ ఇసుక, సిరామిక్ షాట్ వంటి లోహ రాపిడి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను కొరండం ఇసుక, గాజు ఇసుక, రెసిన్ ఇసుక మొదలైన లోహేతర అబ్రాసివ్‌లు ఉపయోగిస్తాయి.

2, జుండా షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ

షాట్ పీనింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ వివిధ ఉత్పత్తులు, పనితీరు మరియు షాట్ పీనింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ను ఉపయోగించాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి ఇతర అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

3. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాల ఎంపిక

రాపిడితో పాటు షాట్ పీనింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్, రాపిడి రికవరీ, రాపిడి సార్టింగ్ పరికరం భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇతర పరికరాల పరికరాలు ఒకేలా ఉంటాయి, అయితే, రాపిడి యొక్క చిన్న కణాలు కూడా సాధారణమైనవి కావచ్చు మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు, వాస్తవానికి, వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటాయి.

4. షాట్ పీనింగ్ అనేది శక్తి మరియు ఘర్షణగా సంపీడన గాలి లేదా యాంత్రిక సెంట్రిఫ్యూగల్ బలాన్ని ఉపయోగించి లోహ తుప్పును తొలగించే పద్ధతి. ప్రక్షేపకం యొక్క వ్యాసం 0.2-2.5mm మధ్య ఉంటుంది, సంపీడన వాయు పీడనం 0.2-0.6mpa, మరియు జెట్ మరియు ఉపరితలం మధ్య కోణం దాదాపు 30-90 డిగ్రీలు ఉంటుంది. నాజిల్‌లు T7 లేదా T8 టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు 50- కాఠిన్యం వరకు గట్టిపడతాయి. ప్రతి నాజిల్ యొక్క సేవా జీవితం 15-20 రోజులు. 2mm కంటే తక్కువ మందం కలిగిన మీడియం మరియు పెద్ద మెటల్ ఉత్పత్తుల నుండి స్కేల్, తుప్పు, మోల్డింగ్ ఇసుక మరియు పాత పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి లేదా ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరం లేని భాగాలను కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ చేయడానికి షాట్ పీనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపరితల పూత (ప్లేటింగ్) ముందు ఇది శుభ్రపరిచే పద్ధతి. పెద్ద షిప్‌యార్డ్‌లు, భారీ యంత్రాల కర్మాగారాలు, ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. షాట్ పీనింగ్, స్ట్రైకింగ్ ఫోర్స్, క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్‌తో ఉపరితల చికిత్స స్పష్టంగా ఉంటుంది. కానీ సన్నని ప్లేట్ వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క షాట్ పీనింగ్, వర్క్‌పీస్ డిఫార్మేషన్ చేయడం సులభం, మరియు స్టీల్ షాట్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని తాకింది (షాట్ బ్లాస్టింగ్ అయినా లేదా షాట్ పీనింగ్ అయినా, మెటల్ బేస్ మెటీరియల్ డిఫార్మేషన్, ఎందుకంటే మరియు బేస్ మెటీరియల్‌తో ప్లాస్టిక్, విరిగిన పీల్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్మ్ డిఫార్మేషన్ లేదు, కాబట్టి ఆయిల్ వర్క్‌పీస్, షాట్ బ్లాస్టింగ్, షాట్ పీనింగ్‌తో పూర్తిగా ఆయిల్‌ను తొలగించలేము.

5, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కూడా యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతి, కానీ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది షాట్ బ్లాస్టింగ్ కాదు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది క్వార్ట్జ్ ఇసుక వంటి ఇసుక, షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది మెటల్ పెల్లెట్. ఇప్పటికే ఉన్న వర్క్‌పీస్ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులలో, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ శుభ్రపరచడం యొక్క శుభ్రపరిచే ప్రభావం. అధిక అవసరాలతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, చైనా యొక్క ప్రస్తుత సాధారణ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా కీలు, స్క్రాపర్, బకెట్ ఎలివేటర్ మరియు ఇతర ఆదిమ భారీ ఇసుక రవాణా యంత్రాలతో కూడి ఉంటాయి. వినియోగదారులు లోతైన గొయ్యిని నిర్మించి యంత్రాలను వ్యవస్థాపించడానికి జలనిరోధక పొరను చేయాలి, నిర్మాణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు పెద్దవిగా ఉంటాయి. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు పారిశ్రామిక ఆరోగ్యంపై జాతీయ దృష్టితో, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ పర్యావరణం యొక్క తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఆపరేటర్ యొక్క వృత్తిపరమైన వ్యాధికి (సిలికోసిస్) దారితీయడం సులభం కాబట్టి, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ స్థానంలో పెద్ద సంఖ్యలో షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఉంది.

పైన పేర్కొన్నది ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ మధ్య వ్యత్యాసం గురించి, దాని పరిచయం ప్రకారం, దాని వినియోగ సామర్థ్యాన్ని ప్లే చేయడానికి, ఉపయోగ అవసరాలను తీర్చడానికి, పరికరాల అప్లికేషన్ మరియు వినియోగ లక్షణాలను మనం మరింత స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు.