ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ మధ్య వ్యత్యాసం ఉపయోగం ఎంచుకోవడానికి ప్రవేశపెట్టబడింది

జుండా శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు జుండా షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ రెండు వేర్వేరు పరికరాలు. పేరు సారూప్యంగా ఉన్నప్పటికీ, ఉపయోగంలో చాలా తేడాలు ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, వినియోగదారు ఎంపిక లోపాన్ని నివారించడానికి, వాడకాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి మరియు ఖర్చు వ్యర్థాలను కలిగించడానికి, సంబంధిత తేడాలు తరువాత ప్రవేశపెట్టబడతాయి.

1, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

షాట్ పీనింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క సూత్రం గాలిని శక్తిగా ఉపయోగించి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయడానికి ఒక మార్గం. షాట్ పీనింగ్ స్టీల్ షాట్, స్టీల్ ఇసుక, సిరామిక్ షాట్ వంటి లోహ రాపిడిని ఉపయోగిస్తుంది. ఇసుక పేలుడును కొరండమ్ ఇసుక, గాజు ఇసుక, రెసిన్ ఇసుక వంటి లోహేతర రాపిడి ద్వారా ఉపయోగిస్తారు.

2, జుండా షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ

షాట్ పీనింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ వివిధ ఉత్పత్తులు, పనితీరు మరియు ఇతర అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, షాట్ పీనింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఉపయోగించాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి.

3. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక పేలుడు పరికరాల ఎంపిక

రాపిడి, రాపిడి రికవరీ, రాపిడి సార్టింగ్ పరికరంతో పాటు షాట్ పీనింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇతర పరికరాల పరికరాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, వాస్తవానికి, రాపిడి యొక్క చిన్న కణాలు కూడా సాధారణ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు కావచ్చు, వాస్తవానికి, వాస్తవ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

4. షాట్ పీనింగ్ అనేది సంపీడన గాలి లేదా మెకానికల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తిని శక్తి మరియు ఘర్షణగా ఉపయోగించడం ద్వారా లోహ తుప్పును తొలగించే పద్ధతి. ప్రక్షేపకం యొక్క వ్యాసం 0.2-2.5 మిమీ మధ్య ఉంటుంది, సంపీడన వాయు పీడనం 0.2-0.6mpa, మరియు జెట్ మరియు ఉపరితలం మధ్య కోణం 30-90 డిగ్రీలు. నాజిల్స్ T7 లేదా T8 టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు 50- యొక్క కాఠిన్యం వరకు గట్టిపడతాయి. ప్రతి నాజిల్ యొక్క సేవా జీవితం 15-20 రోజులు. షాట్ పీనింగ్ స్కేల్, రస్ట్, అచ్చు ఇసుక మరియు పాత పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను మీడియం మరియు పెద్ద లోహ ఉత్పత్తుల నుండి 2 మిమీ కన్నా తక్కువ లేదా కాస్టింగ్ మరియు నకిలీ భాగాలను ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరం లేని భాగాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఉపరితల పూత (లేపనం) ముందు శుభ్రపరిచే పద్ధతి. పెద్ద షిప్‌యార్డులు, భారీ యంత్రాల కర్మాగారాలు, ఆటోమొబైల్ కర్మాగారాలు మరియు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. షాట్ పీనింగ్, అద్భుతమైన శక్తి, శుభ్రపరిచే ప్రభావం ఉన్న ఉపరితల చికిత్స స్పష్టంగా ఉంటుంది. కానీ సన్నని ప్లేట్ వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క షాట్ పీనింగ్, వర్క్‌పీస్ వైకల్యం చేయడం సులభం, మరియు స్టీల్ షాట్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని తాకింది (షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ పీనింగ్, మెటల్ బేస్ మెటీరియల్ వైకల్యం, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్, విరిగిన పై తొక్క మరియు బేస్ మెటీరియల్‌తో ఆయిల్ ఫిల్మ్ వైకల్యం లేదు, కాబట్టి ఆయిల్ వర్క్‌పీస్‌తో, షాట్ బ్లాస్టింగ్, షాట్ పీనింగ్ ఆయిల్ పూర్తిగా తొలగించదు.

5, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కూడా యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతి, కానీ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ షాట్ పేలుడు కాదు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది క్వార్ట్జ్ ఇసుక వంటి ఇసుక, షాట్ పేలుడు మెటల్ గుళిక. ప్రస్తుతం ఉన్న వర్క్‌పీస్ ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతుల్లో, ఇసుక పేలుడు శుభ్రపరచడం యొక్క శుభ్రపరిచే ప్రభావం. అధిక అవసరాలతో వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏదేమైనా, చైనా యొక్క ప్రస్తుత సాధారణ ఇసుక పేలుడు పరికరాలు ప్రధానంగా కీలు, స్క్రాపర్, బకెట్ ఎలివేటర్ మరియు ఇతర ఆదిమ భారీ ఇసుక రవాణా యంత్రాలతో కూడి ఉన్నాయి. వినియోగదారులు లోతైన గొయ్యిని నిర్మించాలి మరియు యంత్రాలను వ్యవస్థాపించడానికి జలనిరోధిత పొర చేయాలి, నిర్మాణ ఖర్చులు అధికంగా ఉంటాయి, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు పెద్దవి. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు పారిశ్రామిక ఆరోగ్యంపై జాతీయ శ్రద్ధతో, ఎందుకంటే ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో పెద్ద సంఖ్యలో ధూళి ఉత్పత్తి పర్యావరణం యొక్క తీవ్రమైన కాలుష్యాన్ని మాత్రమే కాకుండా, ఆపరేటర్ (సిలికోసిస్) యొక్క వృత్తిపరమైన వ్యాధికి దారితీస్తుంది, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ స్థానంలో పెద్ద సంఖ్యలో షాట్ పేలుడు ఉంది.

పైన పేర్కొన్నది ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు షాట్ పీనింగ్ మెషీన్ మధ్య వ్యత్యాసం గురించి, దాని పరిచయం ప్రకారం, పరికరాల యొక్క అనువర్తనం యొక్క పరిధిని మరియు ఉపయోగం లక్షణాలను మనం మరింత స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు, తద్వారా దాని వినియోగ సామర్థ్యాన్ని ఆడటానికి, ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి.