వినియోగాన్ని ఎంచుకోవడానికి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మధ్య వ్యత్యాసం పరిచయం చేయబడింది

జుండా శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు జుండా షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ రెండు వేర్వేరు పరికరాలు. పేరు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, వాడుకలో చాలా తేడాలు ఉన్నాయి. అయినప్పటికీ, వినియోగదారు ఎంపిక లోపాన్ని నివారించడానికి, వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి మరియు వ్యయ వ్యర్థాలను కలిగించడానికి, సంబంధిత వ్యత్యాసాలు తదుపరి పరిచయం చేయబడతాయి.

1, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం

షాట్ పీనింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సూత్రం గాలిని శక్తిగా ఉపయోగించి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం శుభ్రం చేయడానికి ఒక మార్గం. షాట్ పీనింగ్ అనేది స్టీల్ షాట్, స్టీల్ శాండ్, సిరామిక్ షాట్ వంటి మెటల్ రాపిడిని ఉపయోగిస్తుంది. ఇసుక విస్ఫోటనం అనేది కొరండం ఇసుక, గాజు ఇసుక, రెసిన్ ఇసుక మొదలైన నాన్-మెటాలిక్ అబ్రాసివ్‌ల ద్వారా ఉపయోగించబడుతుంది.

2, జుండా షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ

షాట్ పీనింగ్ మరియు శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ వేర్వేరు ఉత్పత్తులు, పనితీరు మరియు షాట్ పీనింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌ని ఉపయోగించాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి ఇతర అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

3. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాల ఎంపిక

రాపిడి, రాపిడి రికవరీ, రాపిడి క్రమబద్ధీకరణ పరికరం పాటు షాట్ peening మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ భిన్నంగా ఉంటుంది, ఇతర పరికరాలు పరికరాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, కోర్సు యొక్క, రాపిడి యొక్క చిన్న కణాలు కూడా సాధారణ మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు కావచ్చు, వాస్తవానికి, వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

4. షాట్ పీనింగ్ అనేది కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ లేదా మెకానికల్ సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ని పవర్ మరియు ఫ్రిక్షన్‌గా ఉపయోగించడం ద్వారా మెటల్ తుప్పును తొలగించే పద్ధతి. ప్రక్షేపకం యొక్క వ్యాసం 0.2-2.5mm మధ్య ఉంటుంది, సంపీడన వాయు పీడనం 0.2-0.6mpa, మరియు జెట్ మరియు ఉపరితలం మధ్య కోణం 30-90 డిగ్రీలు. నాజిల్‌లు T7 లేదా T8 టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు 50- కాఠిన్యానికి గట్టిపడతాయి. ప్రతి ముక్కు యొక్క సేవ జీవితం 15-20 రోజులు. 2 మిమీ కంటే తక్కువ మందం లేని మధ్యస్థ మరియు పెద్ద మెటల్ ఉత్పత్తుల నుండి స్కేల్, రస్ట్, మోల్డింగ్ ఇసుక మరియు పాత పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి షాట్ పీనింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది లేదా ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరం లేని భాగాలను కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ చేస్తుంది. ఉపరితల పూత (లేపన) ముందు ఇది శుభ్రపరిచే పద్ధతి. పెద్ద షిప్‌యార్డ్‌లు, భారీ యంత్రాల కర్మాగారాలు, ఆటోమొబైల్ ఫ్యాక్టరీలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. షాట్ పీనింగ్, స్ట్రైకింగ్ ఫోర్స్, క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్‌తో ఉపరితల చికిత్స స్పష్టంగా ఉంటుంది. కానీ థిన్ ప్లేట్ వర్క్‌పీస్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క షాట్ పీనింగ్, వర్క్‌పీస్ డిఫార్మేషన్ చేయడం సులభం, మరియు స్టీల్ షాట్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని తాకింది (షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ పీనింగ్, మెటల్ బేస్ మెటీరియల్ డిఫార్మేషన్, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్, విరిగిన పీల్ మరియు ఆయిల్ ఫిల్మ్ డిఫార్మేషన్ లేదు. బేస్ మెటీరియల్‌తో, ఆయిల్ వర్క్‌పీస్‌తో, షాట్ బ్లాస్టింగ్, షాట్ పీనింగ్‌తో పూర్తిగా నూనెను తొలగించలేము.

5, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అనేది మెకానికల్ క్లీనింగ్ పద్ధతి, అయితే శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అనేది షాట్ బ్లాస్టింగ్ కాదు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది క్వార్ట్జ్ ఇసుక వంటి ఇసుక, షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది మెటల్ పెల్లెట్. ఇప్పటికే ఉన్న వర్క్‌పీస్ ఉపరితల చికిత్స పద్ధతుల్లో, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ యొక్క క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అనేది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని అధిక అవసరాలతో శుభ్రం చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, చైనా యొక్క ప్రస్తుత సాధారణ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా కీలు, స్క్రాపర్, బకెట్ ఎలివేటర్ మరియు ఇతర ఆదిమ భారీ ఇసుక రవాణా యంత్రాలతో కూడి ఉంటాయి. వినియోగదారులు ఒక లోతైన గొయ్యిని నిర్మించి, యంత్రాలను వ్యవస్థాపించడానికి జలనిరోధిత పొరను చేయాలి, నిర్మాణ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉంటాయి, నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు పెద్దవిగా ఉంటాయి. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు పారిశ్రామిక ఆరోగ్యంపై జాతీయ శ్రద్ధతో, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద సంఖ్యలో దుమ్ము ఉత్పత్తిని కలిగి ఉండటం వలన పర్యావరణం యొక్క తీవ్రమైన కాలుష్యం మాత్రమే కాకుండా, ఆపరేటర్ యొక్క వృత్తిపరమైన వ్యాధికి (సిలికోసిస్) దారితీయడం కూడా సులభం. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ స్థానంలో షాట్ బ్లాస్టింగ్.

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ మధ్య వ్యత్యాసం గురించి పైన వివరించబడింది, దాని పరిచయం ప్రకారం, మేము దాని వినియోగ సామర్థ్యాన్ని ప్లే చేయడానికి, ఉపయోగ అవసరాలను తీర్చడానికి, అప్లికేషన్ యొక్క పరిధిని మరియు పరికరాల వినియోగ లక్షణాలను మరింత స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవచ్చు. .