సరైన దానిని ఎంచుకోవడానికి వీలుగా సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ మధ్య ఉన్న తేడాను వివరించడం జరిగింది.

జుండా సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మరియు జుండా షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ అనేవి రెండు వేర్వేరు పరికరాలు. వాటి పేర్లు ఒకేలా ఉన్నప్పటికీ, వాటి ఉపయోగంలో చాలా తేడాలు ఉన్నాయి. అయితే, వినియోగదారుల ఎంపికలో పొరపాటు జరగకుండా, ఉపయోగం ప్రభావితం కాకుండా మరియు ఖర్చు వృధా కాకుండా నివారించడానికి, వాటి మధ్య ఉన్న సంబంధిత తేడాలను కింద పరిచయం చేస్తున్నాము.

1. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ మధ్య తేడా

షాట్ పీనింగ్ మరియు సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ యొక్క సూత్రం ఏమిటంటే, గాలిని శక్తిగా ఉపయోగించి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచే ఒక పద్ధతి. షాట్ పీనింగ్‌లో స్టీల్ షాట్, స్టీల్ సాండ్, సిరామిక్ షాట్ వంటి లోహ రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్‌లో కొరండం సాండ్, గ్లాస్ సాండ్, రెసిన్ సాండ్ మొదలైన అలోహ రాపిడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు.

2, జుండా షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ

వివిధ ఉత్పత్తులు, వాటి పనితీరు మరియు ఇతర అవసరాల ఆధారంగా షాట్ పీనింగ్ లేదా సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో దేనిని ఉపయోగించాలో నిర్ణయిస్తారు.

3. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు సాండ్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాల ఎంపిక

షాట్ పీనింగ్ మరియు సాండ్‌బ్లాస్టింగ్‌లో అబ్రేసివ్, అబ్రేసివ్ రికవరీ, అబ్రేసివ్ సార్టింగ్ పరికరం వేరుగా ఉంటాయి, ఇతర పరికరాలు ఒకే విధంగా ఉంటాయి, అయితే, చిన్న కణాల అబ్రేసివ్‌ను సాధారణ మరియు సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పరికరాలతో కూడా వేరు చేయవచ్చు, ఇది వాస్తవ పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

4. షాట్ పీనింగ్ అనేది సంపీడన గాలి లేదా యాంత్రిక అపకేంద్ర బలాన్ని శక్తిగా మరియు ఘర్షణగా ఉపయోగించి లోహంపై ఉన్న తుప్పును తొలగించే ఒక పద్ధతి. ప్రక్షేపకం యొక్క వ్యాసం 0.2-2.5 మి.మీ. మధ్య ఉంటుంది, సంపీడన గాలి పీడనం 0.2-0.6 mpa ఉంటుంది, మరియు జెట్‌కు, ఉపరితలానికి మధ్య కోణం సుమారు 30-90 డిగ్రీలు ఉంటుంది. నాజిల్‌లను T7 లేదా T8 టూల్ స్టీల్‌తో తయారు చేసి, 50- కఠినత్వానికి గట్టిపరుస్తారు. ప్రతి నాజిల్ యొక్క సేవా కాలం 15-20 రోజులు. 2 మి.మీ. కంటే తక్కువ మందం లేని మధ్యస్థ మరియు పెద్ద లోహ ఉత్పత్తుల నుండి లేదా కచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతి అవసరం లేని కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ భాగాల నుండి పొర, తుప్పు, మోల్డింగ్ ఇసుక మరియు పాత పెయింట్ పొరను తొలగించడానికి షాట్ పీనింగ్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఉపరితల పూత (ప్లేటింగ్) వేయడానికి ముందు ఉపయోగించే ఒక శుభ్రపరిచే పద్ధతి. పెద్ద షిప్‌యార్డులు, భారీ యంత్రాల కర్మాగారాలు, ఆటోమొబైల్ కర్మాగారాలు మొదలైన వాటిలో దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. షాట్ పీనింగ్‌తో చేసే ఉపరితల చికిత్సలో, దాని తాకిడి శక్తి మరియు శుభ్రపరిచే ప్రభావం స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి. కానీ, పలుచని పలక వర్క్‌పీస్‌ను షాట్ పీనింగ్ పద్ధతిలో ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ సులభంగా వికృతంగా మారే అవకాశం ఉంది. మరియు స్టీల్ షాట్‌లు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు (షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ పీనింగ్ ఏదైనా సరే), లోహపు ఆధార పదార్థం వికృతంగా మారుతుంది. ఎందుకంటే ఆధార పదార్థంతో ప్లాస్టిక్ పొర లేకపోవడం, అది ఊడిపోవడం మరియు నూనె పొర ఏర్పడటం వల్ల, నూనె ఉన్న వర్క్‌పీస్ నుండి షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ పీనింగ్ ద్వారా నూనెను పూర్తిగా తొలగించలేము.

5. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ కూడా ఒక యాంత్రిక శుభ్రపరిచే పద్ధతే, కానీ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అనేది షాట్ బ్లాస్టింగ్ కాదు. సాండ్‌బ్లాస్టింగ్‌లో క్వార్ట్జ్ ఇసుక వంటి ఇసుకను ఉపయోగిస్తారు, షాట్ బ్లాస్టింగ్‌లో లోహపు గుళికలను వాడతారు. ప్రస్తుతం ఉన్న వర్క్‌పీస్ ఉపరితల శుభ్రపరిచే పద్ధతులలో, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ శుభ్రపరిచే ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక అవసరాలున్న వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. అయితే, చైనా యొక్క ప్రస్తుత సాధారణ సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు ప్రధానంగా హింజ్, స్క్రాపర్, బకెట్ ఎలివేటర్ మరియు ఇతర ఆదిమ భారీ ఇసుక రవాణా యంత్రాలతో కూడి ఉన్నాయి. యంత్రాలను అమర్చడానికి వినియోగదారులు లోతైన గుంతను తవ్వి, జలనిరోధక పొరను వేయవలసి ఉంటుంది, దీని నిర్మాణ ఖర్చులు అధికంగా ఉంటాయి, నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు కూడా ఎక్కువగా ఉంటాయి. పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు పారిశ్రామిక ఆరోగ్యంపై దేశవ్యాప్తంగా దృష్టి సారించడంతో, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అధిక మొత్తంలో దుమ్ము ఏర్పడటం వలన ఇది పర్యావరణాన్ని తీవ్రంగా కలుషితం చేయడమే కాకుండా, ఆపరేటర్‌కు వృత్తిపరమైన వ్యాధులు (సిలికోసిస్) వచ్చే అవకాశం కూడా ఎక్కువగా ఉంది. అందువల్ల, సాండ్‌బ్లాస్టింగ్‌కు బదులుగా పెద్ద సంఖ్యలో షాట్ బ్లాస్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారు.

పైన సాండ్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ మరియు షాట్ పీనింగ్ మెషీన్ మధ్య ఉన్న తేడా గురించి వివరించబడింది. దీని పరిచయం ద్వారా, మనం ఆ పరికరాల వినియోగ పరిధిని మరియు ఉపయోగ లక్షణాలను మరింత స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోగలుగుతాము, తద్వారా వాటి వినియోగ సామర్థ్యాన్ని పెంచుకుని, వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలుగుతాము.