ఇసుక బలాన్ని ఉపయోగించడంలో జుండా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం పరికరాల నాణ్యతను ఉపయోగించటానికి నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ఉపయోగంలో, పరికరాల వాడకాన్ని నిర్ధారించడానికి, పరికరాల ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క బలాన్ని ప్రభావితం చేసే ఏవైనా అంశాలను మనం అర్థం చేసుకోవాలి.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రాసెస్ పారామితులు ప్రధానంగా ఉన్నాయి: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వ్యాసం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ వేగం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రవాహం రేటు, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయం మరియు మొదలైనవి. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, వేగవంతమైన వేగం, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క moment పందుకుంటున్నది మరియు వర్క్పీస్ ఘర్షణ, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యొక్క తీవ్రత ఎక్కువ. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన అవశేష పీడన ఒత్తిడి భాగాల పదార్థం యొక్క తన్యత బలానికి 60% చేరుకోవచ్చు. అవశేష K ఒత్తిడి పొర యొక్క లోతు సాధారణంగా 0.25 మిమీ, మరియు ఎగువ పరిమితి 1 మిమీ. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలం నిర్ధారించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయం అవసరం. ఒక నిర్దిష్ట కాలం తరువాత, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలం సంతృప్తతకు చేరుకుంది, ఆపై సుదీర్ఘమైన ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సమయం, బలం ఇకపై గణనీయంగా పెరగదు. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలం యొక్క అల్మెన్ పరీక్షలో, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలం యొక్క పనితీరు టెస్ట్ షీట్ యొక్క వైకల్యం పెరుగుదల.
అల్మెన్ పరీక్షలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే సాండ్బ్లాస్టింగ్ బలం పరీక్ష ముక్క (ఫెర్రస్ కాని లోహ పరీక్ష కోసం), ఒక పరీక్ష ముక్క (సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది), కొలత కోసం సి టెస్ట్ పీస్ (అధిక బలం), ఒక పరీక్ష ముక్క మరియు సంబంధం యొక్క పరీక్ష ముక్క సుమారు మూడుసార్లు. సి టెస్ట్ షీట్ ద్వారా కొలిచిన బలం 0.15 ~ 0.20tmn అయితే, ఇది పరీక్షా షీట్ యొక్క 0.45 ~ 0.60 మిమీకి సమానం. పరీక్షా ప్రక్రియలో, టెస్ట్ షీట్ యొక్క అసలు వైకల్యం మొదట కొలుస్తారు, ఆపై ఇరుక్కున్న టెస్ట్ షీట్ యొక్క పని పరికరం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పెట్టెలో వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు వర్క్పీస్ స్ప్రే చేయబడిన ప్రక్రియ. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ చివరిలో, పరీక్ష ముక్క తొలగించబడింది మరియు దృశ్యం యొక్క ఎత్తు వైకల్యం కలిగిన వంపు కొలుస్తారు.
పైన పేర్కొన్నది ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం యొక్క ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాల పరిచయం. దాని పరిచయం ప్రకారం, పరికరాల యొక్క సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా విస్తరించడానికి, పరికరాల వినియోగ సామర్థ్యం మరియు పనితీరును ఇది బాగా నిర్ధారించగలదు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్ -22-2022