షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్‌పై ఎలాంటి ప్రభావాన్ని చూపుతుంది?

షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ లాగానే యాంత్రిక ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ పేరు. షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది కోల్డ్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్, ఇది షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ స్ట్రెంటినింగ్ గా విభజించబడింది. పేరు సూచించినట్లుగా, షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ అనేది ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల ఆక్సైడ్ వంటి మలినాలను తొలగించడం. షాట్ బ్లాస్టింగ్ బలపరిచేటటువంటి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై నిరంతరం ప్రభావం చూపడానికి హై-స్పీడ్ మూవింగ్ ప్రొజెక్టైల్ (60-110మీ/సె) ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించడం. లక్ష్యం యొక్క ఉపరితలం మరియు ఉపరితల పొరలు (0.10-0.85mm) చక్రీయ రూపాంతరం సమయంలో క్రింది మార్పులకు లోనవుతాయి: 1. మైక్రోస్ట్రక్చర్ సవరించబడింది; 2. ఏకరీతి కాని ప్లాస్టిసైజ్డ్ బాహ్య ఉపరితలం అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని పరిచయం చేస్తుంది మరియు అంతర్గత ఉపరితలం అవశేష తన్యత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; 3. బాహ్య ఉపరితల కరుకుదనం మార్పులు (RaRz). ప్రభావం: ఇది పదార్థాలు/భాగాల అలసట ఫ్రాక్చర్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అలసట వైఫల్యం, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లను నిరోధించవచ్చు మరియు అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ సూత్రం:
షాట్ బ్లాస్టింగ్ అంటే షాట్ మెటీరియల్ (స్టీల్ షాట్) పని ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో మరియు ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో మెకానికల్ పద్ధతిలో విసిరివేయబడుతుంది, తద్వారా షాట్ కణం పని ఉపరితలంపై అధిక వేగ ప్రభావం చూపుతుంది. వాక్యూమ్ క్లీనర్ వాక్యూమ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ మరియు రీబౌండ్ ఫోర్స్ యొక్క మిళిత చర్యలో, షాట్ మెటీరియల్ పరికరాలలో స్వయంగా తిరుగుతుంది. అదే సమయంలో, సపోర్టింగ్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ యొక్క ఎయిర్ క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్ ద్వారా షాట్ మెటీరియల్ మరియు క్లీన్ చేయబడిన మలినాలు వరుసగా తిరిగి పొందబడతాయి. మరియు గుళికలను రీసైకిల్ చేయడం కొనసాగించడానికి అనుమతించే సాంకేతికత. దుమ్ము రహిత మరియు కాలుష్య రహిత నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి యంత్రం డస్ట్ కలెక్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా పర్యావరణాన్ని కూడా రక్షిస్తుంది. యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేసినప్పుడు, గుళికల పరిమాణం మరియు గుళిక ఆకారం ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు పరికరం యొక్క నడక వేగం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు గుళిక యొక్క ప్రక్షేపక ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడానికి నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా వివిధ ప్రక్షేపక తీవ్రతను పొందడం మరియు వివిధ ఉపరితల చికిత్సను పొందడం. ప్రభావాలు.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు:
గుళిక యొక్క కణ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఎంచుకోవడం ద్వారా, యంత్రం యొక్క నడక వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు సెట్ చేయడం, గుళిక యొక్క ప్రక్షేపక ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడం, విభిన్న ప్రక్షేపక తీవ్రత మరియు విభిన్న ఉపరితల చికిత్స ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు చికిత్స తర్వాత ఉపరితల స్థితిని మూడు పారామితుల ద్వారా చికిత్స చేయాల్సిన వివిధ ఉపరితలాల ప్రకారం నియంత్రిస్తాయి. గుళిక యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని ఎంచుకోండి; పరికరాల ప్రయాణ వేగం; గుళికల ప్రవాహం రేటు. వివిధ చికిత్సా ప్రభావాలను పొందేందుకు మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ తర్వాత ఉపరితలం యొక్క ఆదర్శ కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడానికి పై మూడు పారామితులు పరస్పరం సహకరించుకుంటాయి. ఉదాహరణకు: S330 స్టీల్ షాట్ ఉపయోగించి, ఫ్లో 10A, C50 కాంక్రీట్ ఉపరితలం యొక్క చికిత్స, 90 యొక్క కరుకుదనాన్ని చేరుకోవచ్చు; తారు ఉపరితలంపై చికిత్స చేయడం ద్వారా, వరద పొరను తొలగించవచ్చు మరియు కరుకుదనం 80. స్టీల్ ప్లేట్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు, SA3 యొక్క శుభ్రత ప్రమాణాన్ని చేరుకోవచ్చు.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌తో వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రపరచడం, బలోపేతం చేయడం (షాట్ బ్లాస్టింగ్) లేదా పాలిష్ చేసే పద్ధతి, ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం, కాస్టింగ్, షిప్‌బిల్డింగ్, రైల్వేలు మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలతో సహా లోహాలను ఉపయోగించే దాదాపు అన్ని పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. . రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్.

మొదటిది: షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్:

1. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ టర్బైన్ ఇంపెల్లర్‌ని తిప్పడం ద్వారా మోటారు శక్తిని నేరుగా పవర్ రాపిడి శక్తిగా మారుస్తుంది.

2, ప్రతి ఇంపెల్లర్ సామర్థ్యం నిమిషానికి 60 కిలోల నుండి 1200 కిలోల/నిమిషానికి.

3, ఈ పెద్ద మొత్తంలో యాక్సిలరేటర్‌లను ఉపయోగించడానికి, వీల్ మిల్‌ను ఉపయోగించండి, దీనిలో పెద్ద భాగాలు లేదా పెద్ద భాగాలు తప్పనిసరిగా రస్ట్, డెస్కేలింగ్, డీబర్రింగ్, పీలింగ్ లేదా క్లీనింగ్ రూపంలో ఉండాలి.

4, తరచుగా, విసిరే భాగాల రవాణా పద్ధతి యంత్రం యొక్క రకాన్ని నిర్వచిస్తుంది: సాధారణ డెస్క్‌టాప్‌ల నుండి పూర్తి స్థాయి ఆటోమోటివ్ తయారీదారుల కోసం, రోలర్ కన్వేయర్లు మరియు బెల్ట్ డెస్కేలింగ్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫుల్ ఆటోమేటిక్ మానిప్యులేటర్‌ల వరకు.

రెండవది: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం:

1, ఇసుక విస్ఫోటనం యంత్రాన్ని బ్లోవర్ లేదా బ్లోవర్ రూపంలో ఉపయోగించవచ్చు, పేలుడు మాధ్యమం కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ద్వారా వాయుపరంగా వేగవంతం చేయబడుతుంది మరియు నాజిల్ ద్వారా భాగాలకు అంచనా వేయబడుతుంది.

2, ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం, మీడియా-వాటర్ మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, దీనిని తడి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అంటారు.

3, గాలి మరియు తడి ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌లో, నాజిల్‌ను స్థిర స్థానంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు లేదా మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటిక్ నాజిల్ ఆపరేటర్ లేదా PLC ప్రోగ్రామ్ చేసిన ఆటోమేషన్ సిస్టమ్ ద్వారా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.

4, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పని గ్రౌండింగ్ మీడియా ఎంపికను నిర్ణయిస్తుంది, చాలా సందర్భాలలో ఏ రకమైన పొడి లేదా స్వేచ్ఛగా నడుస్తున్న గ్రౌండింగ్ మీడియాను ఉపయోగించవచ్చు.