షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి, మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్‌పై ఎలాంటి ప్రభావం చూపుతుంది?

షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది ఇసుక పేలుడు మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మాదిరిగానే యాంత్రిక ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ పేరు. షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది కోల్డ్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెస్, ఇది షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ బలోపేతం గా విభజించబడింది. పేరు సూచించినట్లుగా, షాట్ బ్లాస్టింగ్ శుభ్రపరచడం అంటే ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల ఆక్సైడ్ వంటి మలినాలను తొలగించడం. షాట్ బ్లాస్టింగ్ బలోపేతం అంటే హై-స్పీడ్ కదిలే ప్రక్షేపకం (60-110 మీ/సె) ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించడం, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని బలోపేతం చేయడానికి నిరంతరం ప్రభావితం చేస్తుంది. లక్ష్యం యొక్క ఉపరితల మరియు ఉపరితల పొరలు (0.10-0.85 మిమీ) చక్రీయ వైకల్యం సమయంలో ఈ క్రింది మార్పులకు లోనవుతాయి: 1. మైక్రోస్ట్రక్చర్ సవరించబడింది; 2. 3. బాహ్య ఉపరితల కరుకుదనం మారుతుంది (RARZ). ప్రభావం: ఇది పదార్థాలు/భాగాల అలసట పగులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అలసట వైఫల్యం, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు పెళుసైన పగులును నివారించవచ్చు మరియు అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

షాట్ పేలుడు ప్రక్రియ యొక్క సూత్రం:
షాట్ బ్లాస్టింగ్ అంటే షాట్ మెటీరియల్ (స్టీల్ షాట్) పని ఉపరితలంపై అధిక వేగంతో మరియు యాంత్రిక పద్ధతి ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో విసిరివేయబడుతుంది, తద్వారా షాట్ కణం పని ఉపరితలంపై అధిక వేగం ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వాక్యూమ్ క్లీనర్ వాక్యూమ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ మరియు రీబౌండ్ ఫోర్స్ యొక్క సంయుక్త చర్య కింద, షాట్ పదార్థం పరికరాలలో తిరుగుతుంది. అదే సమయంలో, షాట్ మెటీరియల్ మరియు శుభ్రం చేసిన మలినాలు వరుసగా సహాయక వాక్యూమ్ క్లీనర్ యొక్క గాలి శుభ్రపరిచే ప్రభావం ద్వారా తిరిగి పొందబడతాయి. మరియు గుళికలను రీసైకిల్ చేయడానికి అనుమతించే సాంకేతికత. దుమ్ము లేని మరియు కాలుష్య రహిత నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి ఈ యంత్రంలో డస్ట్ కలెక్టర్ అమర్చారు, ఇది సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, కానీ పర్యావరణాన్ని కూడా రక్షిస్తుంది. యంత్రం పనిచేసేటప్పుడు, గుళిక యొక్క గుళికల పరిమాణం మరియు ఆకారం ఎంచుకోబడుతుంది, మరియు పరికరాల నడక వేగం గుళిక యొక్క ప్రక్షేపక ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడానికి సర్దుబాటు చేయబడి, నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా వేర్వేరు ప్రక్షేపక తీవ్రతను పొందటానికి మరియు వేర్వేరు ఉపరితల చికిత్స ప్రభావాలను పొందవచ్చు.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు:
గుళిక యొక్క కణ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఎంచుకోవడం ద్వారా, యంత్రం యొక్క నడక వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు సెట్ చేయడం, గుళిక యొక్క ప్రక్షేపక ప్రవాహం రేటును నియంత్రించడం, వేర్వేరు ప్రక్షేపకం తీవ్రత మరియు వేర్వేరు ఉపరితల చికిత్స ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు చికిత్స తర్వాత చికిత్స తర్వాత ఉపరితల పరిస్థితిని నియంత్రిస్తాయి. గుళిక యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని ఎంచుకోండి; పరికరాల ప్రయాణ వేగం; గుళికల ప్రవాహం రేటు. పై మూడు పారామితులు ఒకదానితో ఒకటి సహకరిస్తాయి, వేర్వేరు చికిత్స ప్రభావాలను పొందటానికి మరియు షాట్ పేలుడు తర్వాత ఉపరితలం యొక్క ఆదర్శ కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించడానికి. ఉదాహరణకు: S330 స్టీల్ షాట్, ఫ్లో 10 ఎ, C50 కాంక్రీట్ ఉపరితల చికిత్సను ఉపయోగించి, 90 కరుకుదనాన్ని చేరుకోవచ్చు; తారు ఉపరితలానికి చికిత్స చేయడం ద్వారా, వరద పొరను తొలగించవచ్చు మరియు కరుకుదనం 80. ఉక్కు పలకలను నిర్వహించేటప్పుడు, SA3 యొక్క పరిశుభ్రత ప్రమాణాన్ని చేరుకోవచ్చు.

షాట్ పేలుడు అనేది షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్‌తో శుభ్రపరచడం, బలోపేతం చేయడం (షాట్ బ్లాస్టింగ్) లేదా వర్క్‌పీస్‌ను పాలిష్ చేసే పద్ధతి, ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం, కాస్టింగ్, షిప్‌బిల్డింగ్, రైల్వేలు మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలతో సహా లోహాలను ఉపయోగించే దాదాపు అన్ని పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా ఇసుక పేలుడు.

మొదటిది: షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్:

1. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ మోటారు శక్తిని నేరుగా టర్బైన్ ఇంపెల్లర్‌ను తిప్పడం ద్వారా శక్తి రాపిడి శక్తిగా మారుస్తుంది.

2, ప్రతి ఇంపెల్లర్ యొక్క సామర్థ్యం నిమిషానికి సుమారు 60 కిలోల నుండి నిమిషానికి 1200 కిలోలు.

3, ఈ పెద్ద మొత్తంలో యాక్సిలరేటర్లను ఉపయోగించడానికి, వీల్ మిల్లును వాడండి, దీనిలో పెద్ద భాగాలు లేదా పెద్ద భాగాలు భాగాలు ఏదో ఒక రకమైన తుప్పు, డెస్కాలింగ్, డీబరింగ్, పీలింగ్ లేదా క్లీనింగ్ లో ఉండాలి.

4, తరచుగా, విసిరిన భాగాల రవాణా పద్ధతి యంత్ర రకాన్ని నిర్వచిస్తుంది: సాధారణ డెస్క్‌టాప్‌ల నుండి పూర్తి స్థాయి ఆటోమోటివ్ తయారీదారుల కోసం, రోలర్ కన్వేయర్స్ మరియు బెల్ట్ డెస్కేలింగ్ వ్యవస్థల ద్వారా పూర్తి స్థాయి ఆటోమోటివ్ మానిప్యులేటర్ల వరకు.

రెండవది: ఇసుక పేలుడు యంత్రం:

1, ఇసుక పేలుడు యంత్రాన్ని బ్లోవర్ లేదా బ్లోవర్ రూపంలో ఉపయోగించవచ్చు, పేలుడు మాధ్యమం సంపీడన గాలి ద్వారా న్యూమాటికల్‌గా వేగవంతం అవుతుంది మరియు నాజిల్ ద్వారా భాగాలకు అంచనా వేయబడుతుంది.

2, ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం, మీడియా-నీటి మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, దీనిని తడి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అంటారు.

3, గాలి మరియు తడి ఇసుక బ్లాస్టింగ్లో, నాజిల్‌ను స్థిర స్థితిలో వ్యవస్థాపించవచ్చు లేదా మానవీయంగా లేదా ఆటోమేటిక్ నాజిల్ ఆపరేటర్ లేదా పిఎల్‌సి ప్రోగ్రామ్డ్ ఆటోమేషన్ సిస్టమ్ ద్వారా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.

4, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్ టాస్క్ గ్రౌండింగ్ మీడియా ఎంపికను నిర్ణయిస్తుంది, చాలా సందర్భాలలో ఏ రకమైన పొడి లేదా స్వేచ్ఛా గ్రౌండింగ్ మీడియాను ఉపయోగించవచ్చు.