షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఏమిటి మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ వర్క్‌పీస్‌పై ఎలాంటి ప్రభావం చూపుతుంది?

షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ లాగానే యాంత్రిక ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ పేరు కూడా. షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది కోల్డ్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, దీనిని షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ స్ట్రెంథనింగ్‌గా విభజించారు. పేరు సూచించినట్లుగా, షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ అనేది ఉపరితల ఆక్సైడ్ వంటి మలినాలను తొలగించి, ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. షాట్ బ్లాస్టింగ్ స్ట్రెంథింగ్ అంటే వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై నిరంతరం ప్రభావం చూపడానికి హై-స్పీడ్ మూవింగ్ ప్రొజెక్టైల్ (60-110మీ/సె) ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించడం. లక్ష్యం యొక్క ఉపరితలం మరియు ఉపరితల పొరలు (0.10-0.85మిమీ) చక్రీయ వైకల్యం సమయంలో క్రింది మార్పులకు లోనవుతాయి: 1. సూక్ష్మ నిర్మాణం సవరించబడింది; 2. ఏకరీతి కాని ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన బాహ్య ఉపరితలం అవశేష సంపీడన ఒత్తిడిని పరిచయం చేస్తుంది మరియు లోపలి ఉపరితలం అవశేష తన్యత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; 3. బాహ్య ఉపరితల కరుకుదనం మార్పులు (RaRz). ప్రభావం: ఇది పదార్థాలు/భాగాల అలసట పగులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది, అలసట వైఫల్యం, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు పెళుసుగా ఉండే పగులును నివారిస్తుంది మరియు అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ సూత్రం:
షాట్ బ్లాస్టింగ్ అంటే షాట్ మెటీరియల్ (స్టీల్ షాట్) ను యాంత్రిక పద్ధతి ద్వారా అధిక వేగంతో మరియు ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో పని చేసే ఉపరితలానికి విసిరివేయడం, తద్వారా షాట్ పార్టికల్ పని ఉపరితలంపై అధిక వేగ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వాక్యూమ్ క్లీనర్ వాక్యూమ్ నెగటివ్ ప్రెజర్ మరియు రీబౌండ్ ఫోర్స్ యొక్క మిశ్రమ చర్య కింద, షాట్ మెటీరియల్ పరికరాలలో తిరుగుతుంది. అదే సమయంలో, షాట్ మెటీరియల్ మరియు శుభ్రం చేయబడిన మలినాలు వరుసగా సపోర్టింగ్ వాక్యూమ్ క్లీనర్ యొక్క ఎయిర్ క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్ ద్వారా తిరిగి పొందబడతాయి. మరియు గుళికలను రీసైకిల్ చేయడాన్ని కొనసాగించడానికి అనుమతించే సాంకేతికత. దుమ్ము రహిత మరియు కాలుష్య రహిత నిర్మాణాన్ని సాధించడానికి యంత్రం దుమ్ము కలెక్టర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా పర్యావరణాన్ని కూడా రక్షిస్తుంది. యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేసినప్పుడు, గుళిక పరిమాణం మరియు గుళిక ఆకారాన్ని ఎంపిక చేస్తారు మరియు పరికరాల నడక వేగాన్ని సర్దుబాటు చేసి నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా వివిధ ప్రక్షేపక తీవ్రతను పొందవచ్చు మరియు విభిన్న ఉపరితల చికిత్స ప్రభావాలను పొందవచ్చు.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు:
గుళిక యొక్క కణ పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని నియంత్రించడం మరియు ఎంచుకోవడం ద్వారా, యంత్రం యొక్క నడక వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు సెట్ చేయడం ద్వారా, గుళిక యొక్క ప్రక్షేపక ప్రవాహ రేటును నియంత్రించడం ద్వారా, విభిన్న ప్రక్షేపక తీవ్రత మరియు విభిన్న ఉపరితల చికిత్స ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు. షాట్ బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ పరికరాలు చికిత్స చేయవలసిన వివిధ ఉపరితలం ప్రకారం మూడు పారామితుల ద్వారా చికిత్స తర్వాత ఉపరితల స్థితిని నియంత్రిస్తాయి. గుళిక యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని ఎంచుకోండి; పరికరాల ప్రయాణ వేగం; గుళికల ప్రవాహ రేటు. పైన పేర్కొన్న మూడు పారామితులు ఒకదానితో ఒకటి సహకరించుకుని, విభిన్న చికిత్స ప్రభావాలను పొందుతాయి మరియు షాట్ బ్లాస్టింగ్ తర్వాత ఉపరితలం యొక్క ఆదర్శ కరుకుదనాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఉదాహరణకు: S330 స్టీల్ షాట్ ఉపయోగించి, ఫ్లో 10A, C50 కాంక్రీట్ ఉపరితల చికిత్స, 90 కరుకుదనాన్ని చేరుకోవచ్చు; తారు ఉపరితలాన్ని చికిత్స చేయడం ద్వారా, వరద పొరను తొలగించవచ్చు మరియు కరుకుదనం 80. ఉక్కు ప్లేట్‌లను నిర్వహించేటప్పుడు, SA3 యొక్క శుభ్రత ప్రమాణాన్ని చేరుకోవచ్చు.

షాట్ బ్లాస్టింగ్ అనేది షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్‌తో వర్క్‌పీస్‌ను శుభ్రపరచడం, బలోపేతం చేయడం (షాట్ బ్లాస్టింగ్) లేదా పాలిష్ చేసే పద్ధతి, ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, నిర్మాణం, కాస్టింగ్, షిప్‌బిల్డింగ్, రైల్వేలు మరియు అనేక ఇతర పరిశ్రమలతో సహా లోహాలను ఉపయోగించే దాదాపు అన్ని పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది. రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: షాట్ బ్లాస్టింగ్ లేదా ఇసుక బ్లాస్టింగ్.

మొదటిది: షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్:

1. షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ టర్బైన్ ఇంపెల్లర్‌ను తిప్పడం ద్వారా మోటారు శక్తిని నేరుగా పవర్ అబ్రాసివ్ శక్తిగా మారుస్తుంది.

2, ప్రతి ఇంపెల్లర్ సామర్థ్యం నిమిషానికి 60 కిలోల నుండి 1200 కిలోలు/నిమిషానికి.

3, ఈ పెద్ద పరిమాణంలో యాక్సిలరేటర్లను ఉపయోగించడానికి, వీల్ మిల్లును ఉపయోగించండి, దీనిలో పెద్ద భాగాలు లేదా భాగాల యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలు తుప్పు పట్టడం, డెస్కేలింగ్, డీబరింగ్, పీలింగ్ లేదా శుభ్రపరచడం వంటి రూపంలో ఉండాలి.

4, తరచుగా, విసిరే భాగాల రవాణా పద్ధతి యంత్రం యొక్క రకాన్ని నిర్వచిస్తుంది: సాధారణ డెస్క్‌టాప్‌ల నుండి పూర్తి స్థాయి ఆటోమోటివ్ తయారీదారుల కోసం, రోలర్ కన్వేయర్లు మరియు బెల్ట్ డెస్కేలింగ్ సిస్టమ్‌ల ద్వారా ఇంటిగ్రేటెడ్ పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ మానిప్యులేటర్‌ల వరకు.

రెండవది: ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రం:

1, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ యంత్రాన్ని బ్లోవర్ లేదా బ్లోవర్ రూపంలో ఉపయోగించవచ్చు, బ్లాస్ట్ మీడియం కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ద్వారా న్యూమాటిక్‌గా వేగవంతం చేయబడుతుంది మరియు నాజిల్ ద్వారా భాగాలకు ప్రొజెక్ట్ చేయబడుతుంది.

2, ప్రత్యేక అనువర్తనాల కోసం, మీడియా-నీటి మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, దీనిని తడి ఇసుక బ్లాస్టింగ్ అంటారు.

3, గాలి మరియు తడి ఇసుక బ్లాస్టింగ్‌లో, నాజిల్‌ను స్థిరమైన స్థితిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు లేదా మాన్యువల్‌గా లేదా ఆటోమేటిక్ నాజిల్ ఆపరేటర్ లేదా PLC ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన ఆటోమేషన్ సిస్టమ్ ద్వారా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.

4, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ పని గ్రైండింగ్ మీడియా ఎంపికను నిర్ణయిస్తుంది, చాలా సందర్భాలలో ఏ రకమైన పొడి లేదా స్వేచ్ఛగా నడుస్తున్న గ్రైండింగ్ మీడియాను అయినా ఉపయోగించవచ్చు.