పారిశ్రామిక ఉపరితల చికిత్స మరియు కట్టింగ్ కార్యకలాపాలలో నాన్-మెటాలిక్ అబ్రాసివ్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, వీటిలో ప్రధానంగా గార్నెట్ ఇసుక, క్వార్ట్జ్ ఇసుక, గాజు పూసలు, కొరండం మరియు వాల్‌నట్ షెల్స్ మొదలైన పదార్థాలు ఉంటాయి. ఈ అబ్రాసివ్‌లు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాలను హై-స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ లేదా రాపిడి ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తాయి లేదా కట్ చేస్తాయి, వాటి పని సూత్రం ప్రధానంగా గతి శక్తి మార్పిడి మరియు సూక్ష్మ-కట్టింగ్ విధానాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాలలో, లోహేతర అబ్రాసివ్‌లను సంపీడన గాలి లేదా సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా వేగవంతం చేసి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపే హై-స్పీడ్ పార్టికల్ స్ట్రీమ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి. రాపిడి కణాలు అధిక వేగంతో పదార్థ ఉపరితలాన్ని తాకినప్పుడు, వాటి గతి శక్తి ప్రభావ శక్తిగా మార్చబడుతుంది, దీనివల్ల సూక్ష్మ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి మరియు ఉపరితల పదార్థం తొలగించబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియ తుప్పు, ఆక్సైడ్ పొరలు, పాత పూతలు మరియు ఇతర కలుషితాలను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది, అదే సమయంలో తదుపరి పూతలకు సంశ్లేషణను పెంచే ఏకరీతి కరుకుదనాన్ని సృష్టిస్తుంది. వివిధ కాఠిన్యం స్థాయిలు మరియు అబ్రాసివ్‌ల కణ పరిమాణాలు తేలికపాటి శుభ్రపరచడం నుండి లోతైన ఎచింగ్ వరకు వివిధ చికిత్సా ప్రభావాలను అనుమతిస్తాయి.
కట్టింగ్ అప్లికేషన్లలో, లోహేతర అబ్రాసివ్‌లను సాధారణంగా నీటితో కలిపి రాపిడి స్లర్రీని ఏర్పరుస్తారు, తరువాత దీనిని అధిక పీడన నాజిల్ ద్వారా బయటకు పంపుతారు. హై-స్పీడ్ రాపిడి కణాలు పదార్థం అంచు వద్ద సూక్ష్మ-కటింగ్ ప్రభావాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, లెక్కలేనన్ని చిన్న పదార్థ తొలగింపులు మాక్రోస్కోపిక్ కటింగ్‌ను సాధించడానికి పేరుకుపోతాయి. ఈ పద్ధతి గాజు మరియు సిరామిక్స్ వంటి కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను కత్తిరించడానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది కనిష్ట వేడి-ప్రభావిత మండలాలు, అధిక కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడి లేకపోవడం వంటి ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
నాన్-మెటాలిక్ అబ్రాసివ్‌ల ఎంపికకు పదార్థ కాఠిన్యం, కణ ఆకారం, పరిమాణం పంపిణీ మరియు ఇతర అంశాలను సమగ్రంగా పరిశీలించడం అవసరం. ఉత్తమ ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలు మరియు వ్యయ సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి వివిధ అప్లికేషన్‌లు ఆప్టిమైజ్ చేసిన అబ్రాసివ్ పారామితులను డిమాండ్ చేస్తాయి.
మరిన్ని వివరాలకు, దయచేసి మా కంపెనీతో చర్చించడానికి సంకోచించకండి!
పోస్ట్ సమయం: మే-14-2025
