1.GP స్టీల్ గ్రిట్: ఈ రాపిడి, కొత్తగా తయారు చేయబడినప్పుడు, కోణాలుగా మరియు పక్కటెముకలతో ఉంటుంది మరియు దాని అంచులు మరియు మూలలు ఉపయోగంలో త్వరగా గుండ్రంగా ఉంటాయి. ఇది ఉక్కు ఉపరితల ఆక్సైడ్ తొలగింపు ముందస్తు చికిత్సకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. GL గ్రిట్: GL గ్రిట్ యొక్క కాఠిన్యం GP గ్రిట్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఇది ఇప్పటికీ దాని అంచులు మరియు మూలలను కోల్పోతుంది మరియు ఉక్కు ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్కేల్ను తొలగించే ముందస్తు చికిత్సకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3.GH స్టీల్ ఇసుక: ఈ రకమైన స్టీల్ ఇసుక అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్లో అంచులు మరియు మూలలను ఎల్లప్పుడూ నిర్వహిస్తుంది, ఇది సాధారణ మరియు వెంట్రుకల ఉపరితలాలను ఏర్పరచడానికి ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్లో GH స్టీల్ ఇసుకను ఉపయోగించినప్పుడు, ధర కారకాలకు ప్రాధాన్యతనిస్తూ నిర్మాణ అవసరాలను పరిగణించాలి (కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లులో రోల్ ట్రీట్మెంట్ వంటివి). ఈ స్టీల్ గ్రిట్ ప్రధానంగా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టీల్ గ్రిట్ క్లీనింగ్
లోహ ఉపరితలాలపై వదులుగా ఉన్న పదార్థాలను తొలగించడానికి శుభ్రపరిచే అనువర్తనాల్లో స్టీల్ షాట్ మరియు గ్రిట్ ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రకమైన శుభ్రపరచడం ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో (మోటార్ బ్లాక్స్, సిలిండర్ హెడ్స్, మొదలైనవి) సాధారణం.
స్టీల్ గ్రిట్ ఉపరితల తయారీ
ఉపరితల తయారీ అనేది ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు భౌతికంగా మార్చడం వంటి కార్యకలాపాల శ్రేణి. స్టీల్ షాట్ మరియు గ్రిట్లను ఉపరితల తయారీ ప్రక్రియలో మిల్ స్కేల్, ధూళి, తుప్పు లేదా పెయింట్ పూతలతో కప్పబడిన లోహ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు పెయింట్ మరియు పూత యొక్క మెరుగైన అప్లికేషన్ కోసం కరుకుదనాన్ని సృష్టించడం వంటి లోహ ఉపరితలాన్ని భౌతికంగా సవరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. స్టీల్ షాట్లను సాధారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలలో ఉపయోగిస్తారు.
స్టీల్ గ్రిట్ స్టోన్ కటింగ్
గ్రానైట్ వంటి గట్టి రాళ్లను కత్తిరించడంలో స్టీల్ గ్రిట్ ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రానైట్ బ్లాకులను సన్నని ముక్కలుగా కత్తిరించే పెద్ద మల్టీ-బ్లేడ్ ఫ్రేమ్లలో గ్రిట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
స్టీల్ గ్రిట్ షాట్ పీనింగ్
షాట్ పీనింగ్ అంటే లోహపు ఉపరితలంపై హార్డ్ షాట్ కణాలతో పదే పదే కొట్టడం. ఈ బహుళ తాకిడి లోహపు ఉపరితలంపై వైకల్యాన్ని కలిగిస్తుంది కానీ లోహ భాగం యొక్క మన్నికను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ అప్లికేషన్లో ఉపయోగించే మీడియా కోణీయంగా కాకుండా గోళాకారంగా ఉంటుంది. కారణం ఏమిటంటే, గోళాకార షాట్లు కొట్టే ప్రభావం కారణంగా సంభవించే పగుళ్లకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం స్టీల్ గ్రిట్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బాడీ విభాగానికి ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సామర్థ్యం, గిర్డర్ పూత, పెయింటింగ్, గతి శక్తి మరియు రాపిడి వినియోగం పరంగా నాణ్యత మరియు సమగ్ర వ్యయ కారకాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కొత్త పూత రక్షణ ప్రదర్శన ప్రమాణం (PSPC) విడుదలతో, ముక్కల వారీగా ఇసుక బ్లాస్టింగ్ నాణ్యతకు అధిక అభ్యర్థన ఉంది. అందువల్ల, ఇసుక బ్లాస్టింగ్లో తారాగణం స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత చాలా ముఖ్యమైనది.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కంటైనర్ కోసం కోణీయ షాట్
వెల్డింగ్ అయిన తర్వాత కంటైనర్ బాక్స్ బాడీపై గోళాకార స్టీల్ గ్రిట్ ఇసుక బ్లాస్టింగ్. వెల్డెడ్ జాయింట్ను శుభ్రం చేయండి మరియు అదే సమయంలో బాక్స్ బాడీ ఉపరితలం కొంత కరుకుదనాన్ని కలిగి ఉండేలా చేయండి మరియు యాంటీ-కోరోషన్ పెయింటింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా ఓడలు, చట్రం, సరుకు రవాణా వాహనం మరియు రైల్రోడ్ వాహనాల మధ్య ఎక్కువసేపు పని చేయవచ్చు. మా స్టీల్ గ్రిట్ ధర సహేతుకమైనది.
వైల్డ్ విద్యుత్ పరికరాల ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం గ్రిట్ గోళాకార
వైల్డ్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి ఉపరితల చికిత్స యొక్క కరుకుదనం మరియు శుభ్రత కోసం నిర్దిష్ట అభ్యర్థనను కలిగి ఉంది. కోణీయ ఉక్కు గ్రిట్ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, అవి చాలా కాలం పాటు బహిరంగ వాతావరణ మార్పులకు లోనవుతాయి. కాబట్టి, ఉపరితలం కోసం గ్రిట్ గోళాకార ఇసుక బ్లాస్ట్ ప్రత్యేకంగా కీలకమైనది.
SAE తెలుగు in లో | అప్లికేషన్ |
జి-12 | మీడియం నుండి లార్జ్ కాస్ట్ స్టీల్, కాస్ట్ ఐరన్, నకిలీ ముక్కలు, స్టీల్ ప్లేట్ మరియు రబ్బరు అతుక్కొని ఉన్న వర్క్ పీస్లను బ్లాస్టింగ్/డెస్కేలింగ్ చేయడం. |
జి-18 | రాయిని కత్తిరించడం/రుబ్బడం; రబ్బరు అతుక్కుపోయిన పని ముక్కలను బ్లాస్టింగ్ చేయడం; |
జి-50 | పెయింటింగ్ ప్రక్రియకు ముందు స్టీల్ వైర్, స్పానర్, స్టీల్ పైపులను బ్లాస్టింగ్/డీస్కేలింగ్ చేయడం; |
ముడి సరుకు
టెంపరింగ్
స్క్రీనింగ్
ప్యాకేజీ