SAE ప్రామాణిక స్పెసిఫికేషన్‌తో స్టీల్ గ్రిట్
వివిధ కాఠిన్యం యొక్క జుండా స్టీల్ గ్రిట్
1.GP స్టీల్ గ్రిట్: ఈ రాపిడి, కొత్తగా తయారైనప్పుడు, సూచించబడుతుంది మరియు రిబ్బెడ్ అవుతుంది, మరియు దాని అంచులు మరియు మూలలు ఉపయోగం సమయంలో త్వరగా గుండ్రంగా ఉంటాయి. ఆక్సైడ్ యొక్క ఉక్కు ఉపరితల తొలగింపు యొక్క ముందస్తు చికిత్సకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. జిఎల్ గ్రిట్: జిఎల్ గ్రిట్ యొక్క కాఠిన్యం జిపి గ్రిట్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలో దాని అంచులు మరియు మూలలను కోల్పోతుంది మరియు ఉక్కు ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించే ముందస్తు చికిత్సకు ఇది ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3.GH స్టీల్ ఇసుక: ఈ రకమైన ఉక్కు ఇసుక అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్ ఆపరేషన్‌లో ఎల్లప్పుడూ అంచులు మరియు మూలలను నిర్వహిస్తుంది, ఇది సాధారణ మరియు వెంట్రుకల ఉపరితలాలను రూపొందించడానికి ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. షాట్ పీనింగ్ మెషిన్ ఆపరేషన్‌లో జిహెచ్ స్టీల్ ఇసుకను ఉపయోగించినప్పుడు, ధర కారకాలకు (కోల్డ్ రోలింగ్ మిల్లులో రోల్ ట్రీట్మెంట్ వంటివి) ప్రాధాన్యతగా నిర్మాణ అవసరాలను పరిగణించాలి. ఈ స్టీల్ గ్రిట్ ప్రధానంగా సంపీడన ఎయిర్ షాట్ పీనింగ్ పరికరాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
పారిశ్రామిక అనువర్తనం
స్టీల్ గ్రిట్ క్లీనింగ్
లోహ ఉపరితలాలపై వదులుగా ఉండే పదార్థాన్ని తొలగించడానికి అనువర్తనాలను శుభ్రపరచడంలో స్టీల్ షాట్ మరియు గ్రిట్ ఉపయోగించబడతాయి. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఈ రకమైన శుభ్రపరచడం సాధారణం (మోటారు బ్లాక్స్, సిలిండర్ హెడ్స్ మొదలైనవి)
ఉక్కు గ్రిట్ ఉపరితల తయారీ
ఉపరితల తయారీ అనేది ఉపరితలం యొక్క శుభ్రపరచడం మరియు భౌతిక మార్పుతో సహా కార్యకలాపాల శ్రేణి. మిల్లు స్కేల్, ధూళి, రస్ట్ లేదా పెయింట్ పూతలతో కప్పబడిన లోహ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి మరియు పెయింట్ మరియు పూత యొక్క మెరుగైన అనువర్తనం కోసం కరుకుదనాన్ని సృష్టించడం వంటి లోహ ఉపరితలాన్ని భౌతికంగా సవరించడానికి లోహ ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడానికి ఉపరితల తయారీ ప్రక్రియలో స్టీల్ షాట్ మరియు గ్రిట్ ఉపయోగించబడతాయి. ఉక్కు షాట్లు సాధారణంగా షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
స్టీల్ గ్రిట్ స్టోన్ కటింగ్
గ్రానైట్ వంటి కఠినమైన రాళ్లను కత్తిరించడంలో స్టీల్ గ్రిట్ ఉపయోగించబడుతుంది. గ్రిట్ పెద్ద మల్టీ-బ్లేడ్ ఫ్రేమ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది గ్రానైట్ యొక్క బ్లాకులను సన్నని ముక్కలుగా కత్తిరించింది.
స్టీల్ గ్రిట్ షాట్ పీనింగ్
షాట్ పీనింగ్ అనేది హార్డ్ షాట్ కణాల ద్వారా లోహ ఉపరితలం యొక్క పదేపదే కొట్టడం. ఈ బహుళ ప్రభావాలు లోహ ఉపరితలంపై వైకల్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కానీ లోహ భాగం యొక్క మన్నికను కూడా మెరుగుపరుస్తాయి. ఈ అనువర్తనంలో ఉపయోగించిన మీడియా కోణీయంగా కాకుండా గోళాకారంగా ఉంటుంది. కారణం, గోళాకార షాట్లు పగులుకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది అద్భుతమైన ప్రభావం కారణంగా జరుగుతుంది.
ఇసుక పేలుడు కోసం స్టీల్ గ్రిట్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ బాడీ విభాగం కోసం ఉపయోగించే కార్బన్ స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత ఇసుక పేలుడు సామర్థ్యం, గిర్డర్ పూత, పెయింటింగ్, గతి శక్తి మరియు రాపిడి వినియోగం పరంగా నాణ్యత మరియు సమగ్ర వ్యయ కారకాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. కొత్త కోటింగ్ ప్రొటెక్షన్ పెర్ఫార్మెన్స్ స్టాండర్డ్ (పిఎస్పిసి) విడుదలతో, ముక్కల వారీగా ఇసుక పేలుడు నాణ్యతకు ఎక్కువ అభ్యర్థన ఉంది. అందువల్ల, ఇసుక పేలుడులో కాస్ట్ స్టీల్ గ్రిట్ నాణ్యత చాలా ముఖ్యం.
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కంటైనర్ కోసం కోణీయ షాట్
కంటైనర్ బాక్స్ బాడీపై గోళాకార స్టీల్ గ్రిట్ ఇసుక పేలుడు అది వెల్డ్స్ చేసిన తర్వాత. వెల్డెడ్ ఉమ్మడిని శుభ్రం చేయండి మరియు అదే సమయంలో బాక్స్ బాడీ ఉపరితలం కొన్ని కరుకుదనం కలిగి ఉండటానికి మరియు యాంటీ-తుప్పు పెయింటింగ్ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది, ఓడలు, చట్రం, సరుకు రవాణా వాహనం మరియు రైల్‌రోడ్ వాహనాల మధ్య ఎక్కువసేపు పని చేయగలిగేలా. మా స్టీల్ గ్రిట్ ధర సహేతుకమైనది.
అడవి విద్యుత్ పరికరాల ఇసుక బ్లాస్టింగ్ కోసం గ్రిట్ గోళాకార
అడవి విద్యుత్ ఉత్పత్తి ఉపరితల చికిత్స యొక్క కరుకుదనం మరియు పరిశుభ్రత కోసం నిర్దిష్ట అభ్యర్థనను కలిగి ఉంది. కోణీయ స్టీల్ గ్రిట్ ఉపరితల చికిత్స తర్వాత, వారు ఎక్కువ కాలం వాతావరణ మార్పులకు బహిరంగంగా చేయించుకోవాలి. కాబట్టి, ఉపరితలం కోసం గ్రిట్ గోళాకార ఇసుక పేలుడు ప్రత్యేకంగా కీలకమైనది.
సాంకేతిక పారామితులు
| Sae | అప్లికేషన్ |
| జి -12 | మీడియం-టు-పెద్ద తారాగణం ఉక్కు, కాస్ట్ ఇనుము, నకిలీ ముక్కలు, స్టీల్ ప్లేట్ మరియు రబ్బరు కట్టుబడి ఉన్న పని ముక్కలు బ్లాస్టింగ్/డెస్కాలింగ్. |
| జి -18 | కట్టింగ్/గ్రౌండింగ్ స్టోన్; రబ్బరు కట్టుబడి ఉన్న పని ముక్కలు; |
| జి -50 | పెయింటింగ్ ప్రక్రియకు ముందు స్టీల్ వైర్, స్పేనర్, స్టీల్ పైపును పేల్చడం/డెస్కాలింగ్ చేయడం; |
ఉత్పత్తి దశలు
ముడి పదార్థం
టెంపరింగ్
స్క్రీనింగ్
ప్యాకేజీ
