మోటార్ సైకిల్ / సైకిల్ విడిభాగాలు / బేరింగ్ బాల్ కోసం అత్యుత్తమ నాణ్యత గల AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 క్రోమ్ స్టీల్ బాల్

ముడి పదార్థాల తనిఖీ

ముడి పదార్థం తీగల రూపంలో వస్తుంది. మొదటగా, నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మరియు ఏవైనా లోపభూయిష్ట పదార్థాలు ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడానికి నాణ్యత తనిఖీ అధికారులు ముడి పదార్థాన్ని దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేస్తారు. రెండవదిగా, వ్యాసాన్ని ధృవీకరించి, ముడి పదార్థ ధృవపత్రాలను సమీక్షిస్తారు.

కోల్డ్ హెడింగ్

కోల్డ్ హెడింగ్ మెషిన్, నిర్దిష్ట పొడవు గల వైర్ మెటీరియల్‌ను స్థూపాకార స్లగ్‌లుగా కత్తిరిస్తుంది. ఆ తర్వాత, హెడింగ్ డై యొక్క రెండు అర్ధగోళాకార భాగాలు ఆ స్లగ్‌ను సుమారుగా గోళాకారంలోకి మారుస్తాయి. ఈ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద జరుగుతుంది మరియు డై కుహరం పూర్తిగా నిండి ఉండేలా చూసుకోవడానికి కొద్ది మొత్తంలో సంకలిత పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తారు. కోల్డ్ హెడింగ్ చాలా అధిక వేగంతో, అంటే సెకనుకు ఒక పెద్ద బంతి సగటు వేగంతో జరుగుతుంది. చిన్న బంతులు సెకనుకు రెండు నుండి నాలుగు బంతుల వేగంతో హెడ్ చేయబడతాయి.

మెరుస్తున్న

ఈ ప్రక్రియలో, బంతి చుట్టూ ఏర్పడిన అదనపు పదార్థం వేరు చేయబడుతుంది. బంతులు దొర్లుతున్నప్పుడు, వాటిని గాడి ఉన్న రెండు ఇనుప పలకల మధ్య రెండుసార్లు పంపడం ద్వారా కొద్ది మొత్తంలో అదనపు పదార్థం తొలగించబడుతుంది.

ఉష్ణ చికిత్స

ఆ తర్వాత భాగాలను క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి ఉష్ణోపచారానికి గురిచేయాలి. అన్ని భాగాలు ఒకే రకమైన పరిస్థితులను తట్టుకునేలా చూసుకోవడానికి ఒక రోటరీ ఫర్నేస్‌ను ఉపయోగిస్తారు. ప్రాథమిక ఉష్ణోపచారం తర్వాత, భాగాలను ఒక నూనె రిజర్వాయర్‌లో ముంచుతారు. ఈ వేగవంతమైన శీతలీకరణ (ఆయిల్ క్వెంచింగ్) మార్టెన్‌సైట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు ఉన్నతమైన అరుగుదల నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉండే ఒక ఉక్కు దశ. బేరింగ్‌ల తుది నిర్దిష్ట కాఠిన్య పరిమితిని చేరుకునే వరకు, తదుపరి టెంపరింగ్ ప్రక్రియలు అంతర్గత ఒత్తిడిని మరింత తగ్గిస్తాయి.

రుబ్బడం

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు మరియు తర్వాత కూడా గ్రైండింగ్ నిర్వహిస్తారు. ఫినిష్ గ్రైండింగ్ (దీనిని హార్డ్ గ్రైండింగ్ అని కూడా అంటారు) బంతిని దాని తుది అవసరాలకు మరింత దగ్గరగా తీసుకువస్తుంది.ఒక ఖచ్చితమైన లోహపు బంతి యొక్క గ్రేడ్ఇది దాని మొత్తం ఖచ్చితత్వానికి ఒక కొలమానం; సంఖ్య ఎంత తక్కువగా ఉంటే, బంతి అంత ఖచ్చితమైనదిగా ఉంటుంది. బాల్ గ్రేడ్‌లో డయామీటర్ టాలరెన్స్, గుండ్రదనం (గోళాకారం) మరియు సర్ఫేస్ రఫ్‌నెస్ (దీనిని సర్ఫేస్ ఫినిష్ అని కూడా అంటారు) ఉంటాయి. ప్రెసిషన్ బాల్ తయారీ అనేది ఒక బ్యాచ్ ఆపరేషన్. గ్రైండింగ్ మరియు లాపింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం ఉపయోగించే యంత్రాల పరిమాణాన్ని బట్టి లాట్ సైజ్ నిర్ణయించబడుతుంది.

లాపింగ్

లాపింగ్ అనేది గ్రైండింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, కానీ దీనిలో పదార్థం తొలగింపు రేటు గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటుంది. రెండు ఫినాలిక్ ప్లేట్లు మరియు వజ్రపు ధూళి వంటి చాలా సూక్ష్మమైన రాపిడి ద్రావణాన్ని ఉపయోగించి లాపింగ్ చేస్తారు. ఈ తుది తయారీ ప్రక్రియ ఉపరితల గరుకుదనాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక-ఖచ్చితత్వం లేదా సూపర్-ఖచ్చితత్వం గల బాల్ గ్రేడ్‌ల కోసం లాపింగ్ చేస్తారు.

శుభ్రపరచడం

ఆ తర్వాత, శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ తయారీ విధానం నుండి వెలువడిన ప్రాసెసింగ్ ద్రవాలను మరియు మిగిలిపోయిన రాపిడి పదార్థాలను తొలగిస్తుంది. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య లేదా ఆహార పరిశ్రమల వంటి రంగాలలో మరింత కఠినమైన శుభ్రపరిచే అవసరాలు కోరే వినియోగదారులు, హార్ట్‌ఫోర్డ్ టెక్నాలజీస్ యొక్క మరింత అధునాతన శుభ్రపరిచే ఎంపికలను సద్వినియోగం చేసుకోవచ్చు.

దృశ్య తనిఖీ

ప్రాథమిక తయారీ ప్రక్రియ తర్వాత, ప్రతి లాట్ ప్రెసిషన్ స్టీల్ బాల్స్ అనేక ఇన్-ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలకు గురవుతాయి. తుప్పు లేదా మురికి వంటి లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీ నిర్వహించబడుతుంది.

రోలర్ గేజింగ్

రోలర్ గేజింగ్ అనేది చిన్న మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఉన్న ఖచ్చితమైన స్టీల్ బంతులను వేరు చేసే 100% వర్గీకరణ ప్రక్రియ. దయచేసి మా ప్రత్యేకమైన వాటిని చూడండి.రోలర్ గేజింగ్ ప్రక్రియపై వీడియో.

నాణ్యత నియంత్రణ

వ్యాస సహనం, గుండ్రదనం మరియు ఉపరితల గరుకుదనం కోసం గ్రేడ్ అవసరాలను నిర్ధారించడానికి ప్రతి లాట్ ప్రెసిషన్ బాల్స్‌ను తనిఖీ చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, కాఠిన్యం వంటి ఇతర సంబంధిత లక్షణాలు మరియు ఏవైనా దృశ్య అవసరాలు కూడా మూల్యాంకనం చేయబడతాయి.