బాల్ మిల్ మెటల్ గనులు మరియు సిమెంట్ ప్లాంట్ల కోసం 10 మిమీ నుండి 130 మిమీ కాస్టింగ్ గ్రౌండింగ్ మీడియా స్టీల్ బాల్
ఉత్పత్తి వివరణ
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
కాస్టింగ్ బంతిని కాస్టింగ్ గ్రౌండింగ్ బంతి అని కూడా పిలుస్తారు, స్క్రాప్ స్టీల్, స్క్రాప్ మెటల్ మరియు ఇతర చెత్త పదార్థాల నుండి తయారు చేస్తారు. పైన పేర్కొన్న పదార్థాలు అధికంగా కరిగించబడతాయి మరియు వేడిచేసిన తర్వాత నిరంతర ప్రవాహాన్ని నిర్వహిస్తాయి. స్మెల్టింగ్ దశలో, వానాడియం, ఇనుము మరియు మాంగనీస్ వంటి పెద్ద మొత్తంలో లోహ అంశాలు మొదట ఫ్లూ గ్యాస్‌కు జోడించబడతాయి మరియు కావలసిన మరియు ముందుగా నిర్ణయించిన దిగుబడిని సాధించడానికి. ఈ అంశాలు సూపర్-మోల్టెన్ ఇనుమును స్టీల్‌మేకింగ్ ప్లాంట్ యొక్క ప్రొడక్షన్ లైన్ మోడల్‌లో పోయగలవు.
అప్లికేషన్
కాస్టింగ్ స్టీల్ బంతిని ఎక్కువగా వివిధ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించవచ్చు
సిలికా ఇసుక ఫ్యాక్టరీ/సిమెంట్ ప్లాంట్/కెమికల్ ప్లాంట్/పవర్ ప్లాంట్/గనులు/విద్యుత్ స్టేషన్లు
/కెమికల్ ఇండస్ట్రీస్/గ్రౌండింగ్ మిల్/బాల్ మిల్లు/బొగ్గు మిల్లు
కాస్టింగ్ స్టీల్ బాల్ ఉత్పత్తుల పరిచయం
క్రోమ్ కాస్ట్ స్టీల్ బంతులు కొంత శాతం క్రోమియం కలిగి ఉన్న తారాగణం గ్రౌండింగ్ మీడియా బంతులు, మరియు వీటిని అధిక క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బంతులు, మీడియం క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బంతులు మరియు తక్కువ క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బంతులుగా విభజించారు. క్రోమియం తారాగణం ఉక్కు బంతులను అధిక క్రోమియం తారాగణం ఉక్కు బంతులు, మీడియం క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బంతులు మరియు తక్కువ క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ బంతులుగా విభజించారు. అధిక కాఠిన్యం, తక్కువ దుస్తులు మరియు తక్కువ విచ్ఛిన్నం యొక్క లక్షణంతో, కాస్ట్ స్టీల్ గ్రౌండింగ్ బంతులు ప్రధానంగా సిమెంట్ పరిశ్రమ, మైనింగ్ పరిశ్రమ, మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ, విద్యుత్ ఉత్పత్తి పరిశ్రమ మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడతాయి.
కాస్ట్ గ్రైండింగ్ స్టీల్ బాల్ ఫీచర్స్
1 、 ముడి పదార్థాలు అన్నీ స్టీల్ స్క్రాప్‌లను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో రాగి, మాలిబ్డినం, నికెల్ మరియు ఇతర విలువైన లోహ అంశాలు ఉంటాయి, ఇవి స్టీల్ బంతి యొక్క మాతృక నిర్మాణాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
2 、 మా ఉత్పత్తులు మీడియం ఫ్రీక్వెన్సీ ఎలక్ట్రిక్ కొలిమి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది పదార్థం యొక్క స్థిరత్వాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది. బంతులను తొక్కడం మరియు ఉపయోగం సమయంలో వైకల్యం చేయడం అంత సులభం కాదు. ఇది కూడా ఎక్కువ కాలం నడుస్తున్న తర్వాత ప్రకాశవంతంగా మరియు గుండ్రంగా ఉంటుంది.
3 、 అత్యంత అధునాతన పెద్ద-స్థాయి ఆటోమేటిక్ ఆయిల్ క్వెన్చింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ వేడి చికిత్స కోసం స్వీకరించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క మంచి కాఠిన్యం మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఉక్కు బంతులను తయారు చేయడానికి మూడు పద్ధతులు
1. స్టీల్ బాల్ తయారీకి మూడు పద్ధతులు
స్టీల్ బాల్ తయారీ ప్రక్రియలలో మూడు రకాలు ఉన్నాయి: కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు రోలింగ్.
（1） కాస్టింగ్: తారాగణం ఉక్కు బంతుల నాణ్యత ప్రధానంగా క్రోమియం కంటెంట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, క్రోమియం, పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు ఇతర అంశాల పెరుగుతున్న ధర తారాగణం ఉక్కు బంతుల ఖర్చు పెరుగుదలకు దారితీసింది.
（2） ఫోర్జింగ్: హై మాంగనీస్ స్టీల్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించడం, ఉక్కు బంతులను తయారు చేయడానికి న్యూమాటిక్ ఫోర్జింగ్ సుత్తులు మరియు బంతి అచ్చులు ఉపయోగించబడతాయి. నకిలీ ఉక్కు బంతులు అధిక-కార్బన్, మాంగనీస్, క్రోమియం మరియు ఇతర మిశ్రమం మూలకాల యొక్క సహేతుకమైన కలయికను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి ఉష్ణ చికిత్సలో బలమైన గట్టిపడటం, లోపల మరియు వెలుపల మధ్య కాఠిన్యం యొక్క చిన్న వ్యత్యాసం మరియు ప్రభావ విలువలో వ్యత్యాసం, ఇది నకిలీ బంతులు తారాగణం బంతుల కంటే బలంగా ఉంటుంది.
（3） రోలింగ్: అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ బార్‌లను ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి, ఉక్కు బంతులను స్పైరల్ రోలర్లతో ఒక వక్రీకరణ రోలింగ్ మిల్లు తయారు చేస్తారు.
| అంశం | రసాయన కూర్పు (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| అధిక క్రోమ్ తారాగణం gri nding బాల్స్ | ZQCR12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCR15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCR20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCR26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| మిడిల్ క్రోమ్ కాస్ట్ గ్రౌండింగ్ బాల్ ఎల్ఎస్ | ZQCR7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| తక్కువ క్రోమ్ కాస్ట్ గ్రౌండింగ్ బంతులు | ZQCR2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
అధిక క్రోమియం కాస్టింగ్ పారామితులు (అధిక క్రోమ్ బాల్ పరామితి)
| నామమాత్ర వ్యాసం | సింగిల్ బంతి బరువు సగటు (జి) | పరిమాణం/ MT | ఉపరితల హార్డ్నెస్(Hrc) | ఓర్పు ప్రభావ పరీక్ష (సమయం) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |
ఉత్పత్తుల వర్గాలు
