అధిక దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన అధిక నాణ్యత గల కాస్ట్ స్టీల్ షాట్
పరిచయం చేయండి
జుండా స్టీల్ షాట్ అనేది ఎలక్ట్రిక్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లో ఎంచుకున్న స్క్రాప్‌ను కరిగించడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది. SAE స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్‌ను పొందడానికి కరిగిన లోహం యొక్క రసాయన కూర్పును స్పెక్ట్రోమీటర్ ద్వారా విశ్లేషించి ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తారు. కరిగిన లోహాన్ని అటామైజ్ చేసి గుండ్రని కణంగా రూపాంతరం చెందిస్తారు మరియు తరువాత SAE స్టాండర్డ్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం పరిమాణం ద్వారా స్క్రీన్ చేయబడిన ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు మైక్రోస్ట్రక్చర్ యొక్క ఉత్పత్తిని పొందడానికి వేడి చికిత్స ప్రక్రియలో చల్లబరుస్తారు మరియు టెంపర్ చేస్తారు.
జుండా ఇండస్ట్రియల్ స్టీల్ షాట్‌ను నాలుగుగా విభజించారు, నేషనల్ స్టాండర్డ్ కాస్ట్ స్టీల్ షాట్, ఇందులో క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ షాట్, తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ కోసం మాత్రలు, నేషనల్ స్టాండర్డ్ కాస్ట్ స్టీల్ షాట్‌తో సహా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తిలో మూలకం కంటెంట్ యొక్క జాతీయ ప్రామాణిక అవసరాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు క్రోమియం కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ యొక్క మూలకం, ఉక్కు బంతుల జాతీయ ప్రమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఓవెన్ ఎక్కువ కాలం జీవించడం వంటి ఉత్పత్తి మూలకాలలో ఫెర్రోమాంగనీస్ ఫెర్రోక్రోమ్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియను జోడిస్తుంది; తక్కువ కార్బన్ స్టీల్ షాట్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు జాతీయ ప్రామాణిక స్టీల్ షాట్, కానీ ముడి పదార్థం తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది; స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షాట్ అటామైజింగ్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, ముడి పదార్థాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, 304, 430 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు మొదలైనవి.
ఈ రకమైన షాట్‌ను షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు సంపీడన గాలి ద్వారా ఒత్తిడిలో బ్లాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించేందుకు తయారు చేస్తారు. ఇది ప్రాథమికంగా అల్యూమినియం, జింక్ మిశ్రమలోహాలు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్స్, కాంస్య, ఇత్తడి, రాగి... వంటి ఫెర్రస్ కాని లోహాలపై ఉపయోగించబడుతుంది.
విస్తృత శ్రేణి గ్రేడింగ్‌లతో, ఇది అన్ని రకాల భాగాలను శుభ్రపరచడం, డీబర్రింగ్, కాంపాక్షన్, షాట్ పీనింగ్ మరియు సాధారణ ఫినిషింగ్ ప్రక్రియలకు ఉపయోగించబడుతుంది, చికిత్స చేయబడిన లోహాల రంగును మార్చే ఫెర్రస్ ధూళి ద్వారా దాని ఉపరితలం కలుషితం కాకుండా. పాలరాయి మరియు గ్రానైట్ యొక్క వృద్ధాప్య ప్రక్రియ కోసం.
పారిశ్రామిక అప్లికేషన్
స్టీల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్
ఉపరితలం మంచి శుభ్రత మరియు అవసరమైన కరుకుదనాన్ని పొందడానికి కాస్టింగ్ ఇసుకను స్టీల్ షాట్ శుభ్రపరచడం మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఇసుకను కాల్చడం ద్వారా, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ మరియు పూతకు ప్రయోజనం చేకూరుతుంది.
స్టీల్ ప్లేట్ ఉపరితల తయారీ కోసం కాస్ట్ స్టీల్ షాట్
కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ ఆక్సైడ్ స్కిన్, తుప్పు మరియు ఇతర మలినాలను షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా శుభ్రపరుస్తుంది, తరువాత వాక్యూమ్ క్లీనర్ లేదా శుద్ధి చేసిన కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఉపయోగించి స్టీల్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేస్తుంది.
ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలకు ఉపయోగించే స్టీల్ షాట్లు
మెషినరీ క్లీనింగ్ కోసం ఉపయోగించే స్టీల్ షాట్లు తుప్పు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మరియు ఆక్సైడ్ స్కిన్‌ను సమర్థవంతంగా తొలగించగలవు, వెల్డింగ్ ఒత్తిడిని తొలగిస్తాయి మరియు తుప్పు తొలగించే పూత మరియు లోహం మధ్య ప్రాథమిక బైండింగ్ శక్తిని పెంచుతాయి, తద్వారా ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల విడి భాగం యొక్క తుప్పు నాణ్యతను బాగా పెంచుతుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ క్లీనింగ్ కోసం స్టీల్ షాట్ సైజు
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క శుభ్రమైన, ప్రకాశవంతమైన, సున్నితమైన బర్నిష్ ఉపరితల చికిత్సను సాధించడానికి, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం నుండి స్కేల్‌ను తొలగించడానికి తగిన రాపిడి పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి.
వివిధ గ్రేడ్‌ల ప్రకారం, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం వేర్వేరు వ్యాసం కలిగిన అబ్రాసివ్‌లను మరియు ప్రక్రియకు అనులోమానుపాతంలో ఎంచుకోవాలి. సాంప్రదాయ రసాయన ప్రక్రియతో పోలిస్తే, ఇది శుభ్రపరిచే ఖర్చును తగ్గించి, పర్యావరణ అనుకూల ఉత్పత్తిని సాధించగలదు.
పైప్‌లైన్ యాంటీ-కోరోషన్ కోసం స్టీల్ షాట్ బ్లాస్ట్ మీడియా
తుప్పు నిరోధకతను బలోపేతం చేయడానికి ఉక్కు పైపులకు ఉపరితల చికిత్స అవసరం. స్టీల్ షాట్ ద్వారా, బ్లాస్టింగ్ మీడియా ఆక్సైడ్‌ను పాలిష్ చేస్తుంది, శుభ్రపరుస్తుంది మరియు తొలగిస్తుంది మరియు అటాచ్‌మెంట్‌లు అభ్యర్థించిన తుప్పు తొలగింపు గ్రేడ్ మరియు గ్రెయిన్ లోతును సాధిస్తాయి, ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడమే కాకుండా స్టీల్ పైపు మరియు పూత మధ్య సంశ్లేషణను కూడా సంతృప్తిపరుస్తాయి, మంచి యాంటీ-తుప్పు ప్రభావాన్ని సాధిస్తాయి.
స్టీల్ షాట్ పీనింగ్ బలోపేతం
సైక్లిక్ లోడింగ్ స్థితిలో పనిచేసే మరియు సైక్లింగ్ ఒత్తిడి చర్యకు లోనయ్యే లోహ భాగాలకు అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి షాట్ పీనింగ్ బలపరిచే ప్రక్రియ అవసరం.
కాస్ట్ స్టీల్ షాట్ అప్లికేషన్ డొమైన్‌లు
స్టీల్ షాట్స్ పీనింగ్ ప్రధానంగా హెలికల్ స్ప్రింగ్, లీఫ్ స్ప్రింగ్, ట్విస్టెడ్ బార్, గేర్, ట్రాన్స్మిషన్ పార్ట్స్, బేరింగ్, కామ్ షాఫ్ట్, బెంట్ యాక్సిల్, కనెక్టింగ్ రాడ్ మొదలైన కీలకమైన భాగాలను బలోపేతం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. విమానం ల్యాండింగ్ అయినప్పుడు, ల్యాండింగ్ గేర్ దానికి క్రమం తప్పకుండా షాట్ పీనింగ్ చికిత్స అవసరమయ్యే బలీయమైన ప్రభావాన్ని తట్టుకోవాలి. రెక్కలకు కూడా ఆవర్తన ఒత్తిడి విడుదల చికిత్స అవసరం.
సాంకేతిక పారామితులు
| ప్రాజెక్ట్ | జాతీయ ప్రమాణాలు | నాణ్యత | |
| రసాయన కూర్పు% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 అనేది 0.85-1.0 అనే పదం. |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 <0.05 | <0.030 · <0.030 · <0.030 | |
| P | <0.05 <0.05 | <0.030 · <0.030 · <0.030 | |
| కాఠిన్యం | స్టీల్ షాట్ | HRC40-50 పరిచయం HRC55-62 పరిచయం | HRC44-48 యొక్క సంబంధిత ఉత్పత్తులు HRC58-62 పరిచయం |
| సాంద్రత | స్టీల్ షాట్ | ≥7.20 గ్రా/సెం.మీ3 | 7.4గ్రా/సెం.మీ3 |
| సూక్ష్మ నిర్మాణం | టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ లేదా ట్రూస్టైట్ | టెంపర్డ్ మార్టెన్సైట్ బైనైట్ కాంపోజిట్ ఆర్గనైజేషన్ | |
| స్వరూపం | గోళాకార బోలు కణాలు <10% పగులు కణం <15% | గోళాకార బోలు కణాలు <5% పగులు కణం <10% | |
| రకం | ఎస్70, ఎస్110, ఎస్170, ఎస్230, ఎస్280, ఎస్330, ఎస్390, ఎస్460, ఎస్550, ఎస్660, ఎస్780 | ||
| ప్యాకింగ్ | ప్రతి టన్ను ప్రత్యేక ప్యాలెట్‌లో మరియు ప్రతి టన్ను 25 కిలోల ప్యాక్‌లలో విభజించబడింది. | ||
| మన్నిక | 2500~2800 సార్లు | ||
| సాంద్రత | 7.4గ్రా/సెం.మీ3 | ||
| వ్యాసం | 0.2మి.మీ, 0.3మి.మీ, 0.5మి.మీ, 0.6మి.మీ, 0.8మి.మీ, 1.0మి.మీ, 1.2మి.మీ, 1.4మి.మీ, 1.7మి.మీ, 2.0మి.మీ, 2.5మి.మీ | ||
| అప్లికేషన్లు | 1. బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్: కాస్టింగ్, డై-కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్ యొక్క బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; కాస్టింగ్ యొక్క ఇసుక తొలగింపు, స్టీల్ ప్లేట్, H రకం స్టీల్, స్టీల్ నిర్మాణం. 2. తుప్పు తొలగింపు: కాస్టింగ్, ఫోర్జింగ్, స్టీల్ ప్లేట్, H రకం ఉక్కు, ఉక్కు నిర్మాణం యొక్క తుప్పు తొలగింపు. 3. షాట్ పీనింగ్: గేర్, హీట్ ట్రీట్డ్ భాగాల షాట్ పీనింగ్. 4. షాట్ బ్లాస్టింగ్: ప్రొఫైల్ స్టీల్, షిప్ బోర్డ్, స్టీల్ బోర్డ్, స్టీల్ మెటీరియల్, స్టీల్ స్ట్రక్చర్ యొక్క షాట్ బ్లాస్టింగ్. 5. ముందస్తు చికిత్స: పెయింటింగ్ లేదా పూత పూయడానికి ముందు ఉపరితలం, స్టీల్ బోర్డు, ప్రొఫైల్ స్టీల్, స్టీల్ నిర్మాణం యొక్క ముందస్తు చికిత్స. | ||
స్టీల్ షాట్ యొక్క సైజు పంపిణీ
| SAE J444 స్టాండర్డ్ స్టీల్ షాట్ | స్క్రీన్ నం. | In | స్క్రీన్ పరిమాణం | |||||||||||
| ఎస్930 | ఎస్780 | ఎస్660 | ఎస్550 | ఎస్ 460 | ఎస్390 | ఎస్330 | ఎస్280 | ఎస్230 | ఎస్170 | ఎస్110 | ఎస్70 | |||
| అందరూ ఉత్తీర్ణులు | 6 | 0.132 తెలుగు | 3.35 మామిడి | |||||||||||
| అన్నీ పాస్ | 7 | 0.111 | 2.8 अनुक्षित | |||||||||||
| 90% నిమి | అన్నీ పాస్ | 8 | 0.0937 తెలుగు in లో | 2.36 తెలుగు | ||||||||||
| 97% నిమిషాలు | 85% నిమి | అన్నీ పాస్ | అన్నీ పాస్ | 10 | 0.0787 తెలుగు in లో | 2 | ||||||||
| 97% నిమిషాలు | 85% నిమి | 5% గరిష్టం | అన్నీ పాస్ | 12 | 0.0661 తెలుగు in లో | 1.7 ఐరన్ | ||||||||
| 97% నిమిషాలు | 85% నిమి | 5% గరిష్టం | అన్నీ పాస్ | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% నిమిషాలు | 85% నిమి | 5% గరిష్టం | అన్నీ పాస్ | 16 | 0.0469 తెలుగు in లో | 1.18 తెలుగు | ||||||||
| 96% నిమిషాలు | 85% నిమి | 5% గరిష్టం | అన్నీ పాస్ | 18 | 0.0394 తెలుగు in లో | 1 | ||||||||
| 96% నిమిషాలు | 85% నిమి | గరిష్టంగా 10% | అన్నీ పాస్ | 20 | 0.0331 తెలుగు in లో | 0.85 మాగ్నెటిక్స్ | ||||||||
| 96% నిమిషాలు | 85% నిమి | గరిష్టంగా 10% | 25 | 0.028 తెలుగు | 0.71 తెలుగు | |||||||||
| 96% నిమిషాలు | 85% నిమి | అన్నీ పాస్ | 30 | 0.023 తెలుగు in లో | 0.6 समानी0. | |||||||||
| 97% నిమిషాలు | గరిష్టంగా 10% | 35 | 0.0197 తెలుగు | 0.5 समानी0. | ||||||||||
| 85% నిమి | అన్నీ పాస్ | 40 | 0.0165 తెలుగు in లో | 0.425 తెలుగు | ||||||||||
| 97% నిమిషాలు | గరిష్టంగా 10% | 45 | 0.0138 తెలుగు | 0.355 తెలుగు in లో | ||||||||||
| 85% నిమి | 50 | 0.0117 తెలుగు in లో | 0.3 समानिक समानी | |||||||||||
| 90% నిమి | 85% నిమి | 80 | 0.007 తెలుగు in లో | 0.18 తెలుగు | ||||||||||
| 90% నిమి | 120 తెలుగు | 0.0049 తెలుగు | 0.125 తెలుగు | |||||||||||
| 200లు | 0.0029 తెలుగు | 0.075 తెలుగు in లో | ||||||||||||
| 2.8 अनुक्षित | 2.5 प्रकाली प्रकाल� | 2 | 1.7 ఐరన్ | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 समानिक समानी | 0.6 समानी0. | 0.4 समानिक समानी समानी स्तुत्र | 0.3 समानिक समानी | 0.2 समानिक समानी | GB | ||
ఉత్పత్తి దశలు
ముడి సరుకు
ఏర్పడటం
ఎండబెట్టడం
స్క్రీనింగ్
ఎంపిక
టెంపరింగ్
స్క్రీనింగ్
ప్యాకేజీ
