మోటార్‌సైకిల్ /సైకిల్ విడిభాగాలు/బేరింగ్ బాల్ కోసం టాప్ క్వాలిటీ AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 క్రోమ్ స్టీల్ బాల్

ముడి పదార్థాల తనిఖీ

ముడి పదార్థం వైర్ రూపంలో వస్తుంది. ముందుగా, ముడి పదార్థం నాణ్యతను గుర్తించడానికి మరియు ఏదైనా లోపభూయిష్ట పదార్థాలు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి నాణ్యత ఇన్స్పెక్టర్లచే దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయబడుతుంది. రెండవది, వ్యాసాన్ని ధృవీకరించండి మరియు ముడి పదార్థ ధృవపత్రాలను సమీక్షించండి.

కోల్డ్ హెడ్డింగ్

కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మెషిన్ వైర్ మెటీరియల్ యొక్క నిర్దిష్ట పొడవును స్థూపాకార స్లగ్‌లుగా కట్ చేస్తుంది. ఆ తర్వాత, హెడ్డింగ్ డై యొక్క రెండు అర్ధగోళాకార భాగాలు స్లగ్‌ను దాదాపు గోళాకార ఆకారంలో ఏర్పరుస్తాయి. ఈ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు డై కేవిటీ పూర్తిగా నిండి ఉండేలా చూసేందుకు కొంచెం సంకలిత పదార్థం ఉపయోగించబడుతుంది. సెకనుకు ఒక పెద్ద బాల్ సగటు వేగంతో కోల్డ్ హెడ్డింగ్ చాలా ఎక్కువ వేగంతో నిర్వహించబడుతుంది. చిన్న బంతులు సెకనుకు రెండు నుండి నాలుగు బంతుల వేగంతో దూసుకుపోతాయి.

ఫ్లాషింగ్

ఈ ప్రక్రియలో, బంతి చుట్టూ ఏర్పడిన అదనపు పదార్థం వేరు చేయబడుతుంది. బంతులు రెండు గాడితో కూడిన తారాగణం ఇనుప పలకల మధ్య రెండు సార్లు పంపబడతాయి, అవి రోల్ చేస్తున్నప్పుడు తక్కువ మొత్తంలో అదనపు పదార్థాన్ని తొలగిస్తాయి.

వేడి చికిత్స

అప్పుడు భాగాలు చల్లార్చు మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి వేడి చికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది. అన్ని భాగాలు ఒకే విధమైన పరిస్థితులను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి రోటరీ ఫర్నేస్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రారంభ వేడి చికిత్స తర్వాత, భాగాలు చమురు రిజర్వాయర్లో మునిగిపోతాయి. ఈ వేగవంతమైన శీతలీకరణ (ఆయిల్ క్వెన్చింగ్) మార్టెన్‌సైట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఉక్కు దశ, ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు ఉన్నతమైన దుస్తులు లక్షణాలతో ఉంటుంది. బేరింగ్‌ల తుది పేర్కొన్న కాఠిన్యం పరిమితిని చేరుకునే వరకు తదుపరి టెంపరింగ్ ఆపరేషన్‌లు అంతర్గత ఒత్తిడిని మరింత తగ్గిస్తాయి.

గ్రౌండింగ్

గ్రైండింగ్ వేడి చికిత్సకు ముందు మరియు తరువాత రెండింటినీ నిర్వహిస్తారు. ఫినిష్ గ్రైండింగ్ (హార్డ్ గ్రైండింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) బంతిని దాని చివరి అవసరాలకు దగ్గరగా తీసుకువస్తుంది.ఖచ్చితమైన మెటల్ బాల్ యొక్క గ్రేడ్దాని మొత్తం ఖచ్చితత్వం యొక్క కొలత; తక్కువ సంఖ్య, బంతి మరింత ఖచ్చితమైనది. బాల్ గ్రేడ్ వ్యాసం సహనం, గుండ్రని (గోళాకారం) మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఉపరితల ముగింపు అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రెసిషన్ బాల్ తయారీ అనేది బ్యాచ్ ఆపరేషన్. గ్రైండింగ్ మరియు ల్యాపింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించే యంత్రాల పరిమాణం ఆధారంగా లాట్ పరిమాణం నిర్ణయించబడుతుంది.

లాపింగ్

ల్యాపింగ్ గ్రౌండింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది కానీ గణనీయంగా తక్కువ మెటీరియల్ రిమూవల్ రేటును కలిగి ఉంటుంది. ల్యాపింగ్ రెండు ఫినాలిక్ ప్లేట్లు మరియు డైమండ్ డస్ట్ వంటి చాలా చక్కటి రాపిడి స్లర్రీని ఉపయోగించి చేయబడుతుంది. ఈ చివరి తయారీ ప్రక్రియ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. హై-ప్రెసిషన్ లేదా సూపర్-ప్రెసిషన్ బాల్ గ్రేడ్‌ల కోసం లాపింగ్ చేయబడుతుంది.

క్లీనింగ్

శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ ఏదైనా ప్రాసెసింగ్ ద్రవాలు మరియు తయారీ ప్రక్రియ నుండి అవశేష రాపిడి పదార్థాలను తొలగిస్తుంది. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్, మెడికల్ లేదా ఫుడ్ ఇండస్ట్రీస్ వంటి మరింత కఠినమైన క్లీనింగ్ అవసరాల కోసం అడిగే కస్టమర్‌లు హార్ట్‌ఫోర్డ్ టెక్నాలజీస్ మరింత అధునాతన శుభ్రపరిచే ఎంపికల ప్రయోజనాన్ని పొందవచ్చు.

దృశ్య తనిఖీ

ప్రాథమిక తయారీ ప్రక్రియ తర్వాత, ప్రతి చాలా ఖచ్చితమైన ఉక్కు బంతులు ప్రాసెస్‌లో బహుళ నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలకు లోనవుతాయి. తుప్పు లేదా ధూళి వంటి లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీని నిర్వహిస్తారు.

రోలర్ గేజింగ్

రోలర్ గేజింగ్ అనేది 100% సార్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అండర్-సైజ్ మరియు ఓవర్-సైజ్ ప్రెసిషన్ స్టీల్ బాల్స్ రెండింటినీ వేరు చేస్తుంది. దయచేసి మా విడిగా చూడండిరోలర్ గేజింగ్ ప్రక్రియపై వీడియో.

నాణ్యత నియంత్రణ

వ్యాసం సహనం, గుండ్రంగా మరియు ఉపరితల కరుకుదనం కోసం గ్రేడ్ అవసరాలను నిర్ధారించడానికి ప్రతి చాలా ఖచ్చితమైన బంతులు తనిఖీ చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియలో, కాఠిన్యం మరియు ఏదైనా దృశ్య అవసరాలు వంటి ఇతర సంబంధిత లక్షణాలు కూడా మూల్యాంకనం చేయబడతాయి.