మోటార్ సైకిల్ / సైకిల్ భాగాలు / బేరింగ్ బాల్ కోసం అత్యుత్తమ నాణ్యత గల AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 క్రోమ్ స్టీల్ బాల్

ముడి పదార్థాల తనిఖీ

ముడి పదార్థం వైర్ రూపంలో లభిస్తుంది. ముందుగా, నాణ్యత తనిఖీదారులు ముడి పదార్థాన్ని దృశ్యపరంగా తనిఖీ చేసి, నాణ్యత నిర్దేశించిన స్థాయిలో ఉందా లేదా మరియు ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయో లేదో నిర్ణయిస్తారు. రెండవది, వ్యాసాన్ని ధృవీకరించి, ముడి పదార్థ ధృవపత్రాలను సమీక్షించండి.

కోల్డ్ హెడ్డింగ్

కోల్డ్ హెడ్డింగ్ మెషిన్ వైర్ మెటీరియల్ యొక్క నిర్దిష్ట పొడవును స్థూపాకార స్లగ్‌లుగా కట్ చేస్తుంది. ఆ తరువాత, హెడ్డింగ్ డై యొక్క రెండు అర్ధగోళాకార భాగాలు స్లగ్‌ను సుమారుగా గోళాకార ఆకారంలోకి ఏర్పరుస్తాయి. ఈ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు డై కేవిటీ పూర్తిగా నిండి ఉండేలా చూసుకోవడానికి స్వల్ప మొత్తంలో సంకలిత పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తారు. కోల్డ్ హెడ్డింగ్ చాలా ఎక్కువ వేగంతో నిర్వహించబడుతుంది, సగటున సెకనుకు ఒక పెద్ద బంతి వేగంతో. చిన్న బంతులు సెకనుకు రెండు నుండి నాలుగు బంతుల వేగంతో హెడ్ చేయబడతాయి.

మెరుస్తోంది

ఈ ప్రక్రియలో, బంతి చుట్టూ ఏర్పడిన అదనపు పదార్థం వేరు చేయబడుతుంది. బంతులను రెండు గాడితో కూడిన కాస్ట్ ఇనుప ప్లేట్ల మధ్య రెండుసార్లు పాస్ చేస్తారు, అవి దొర్లుతున్నప్పుడు తక్కువ మొత్తంలో అదనపు పదార్థాన్ని తొలగిస్తారు.

వేడి చికిత్స

ఆ భాగాలను తరువాత క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి వేడి చికిత్స చేయాలి. అన్ని భాగాలు ఒకే పరిస్థితులను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి రోటరీ ఫర్నేస్ ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రారంభ వేడి చికిత్స తర్వాత, భాగాలు చమురు రిజర్వాయర్‌లో ముంచబడతాయి. ఈ వేగవంతమైన శీతలీకరణ (చమురు క్వెన్చింగ్) మార్టెన్‌సైట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది అధిక కాఠిన్యం మరియు ఉన్నతమైన దుస్తులు లక్షణాలతో వర్గీకరించబడిన ఉక్కు దశ. బేరింగ్‌ల తుది పేర్కొన్న కాఠిన్యం పరిమితిని చేరుకునే వరకు తదుపరి టెంపరింగ్ కార్యకలాపాలు అంతర్గత ఒత్తిడిని మరింత తగ్గిస్తాయి.

గ్రైండింగ్

గ్రైండింగ్ అనేది వేడి చికిత్సకు ముందు మరియు తరువాత కూడా నిర్వహిస్తారు. ఫినిష్ గ్రైండింగ్ (హార్డ్ గ్రైండింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) బంతిని దాని తుది అవసరాలకు దగ్గరగా తీసుకువస్తుంది.ప్రెసిషన్ మెటల్ బాల్ యొక్క గ్రేడ్దాని మొత్తం ఖచ్చితత్వానికి కొలమానం; సంఖ్య తక్కువగా ఉంటే, బంతి అంత ఖచ్చితమైనది. బంతి గ్రేడ్ వ్యాసం సహనం, గుండ్రనితనం (గోళాకారత) మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ఉపరితల ముగింపు అని కూడా పిలుస్తారు. ప్రెసిషన్ బాల్ తయారీ అనేది బ్యాచ్ ఆపరేషన్. గ్రైండింగ్ మరియు ల్యాపింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించే యంత్రాల పరిమాణం ద్వారా లాట్ సైజు నిర్ణయించబడుతుంది.

లాపింగ్

లాపింగ్ అనేది గ్రైండింగ్ లాగానే ఉంటుంది కానీ దీని పదార్థ తొలగింపు రేటు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. లాపింగ్ రెండు ఫినోలిక్ ప్లేట్లు మరియు డైమండ్ డస్ట్ వంటి చాలా చక్కటి రాపిడి స్లర్రీని ఉపయోగించి జరుగుతుంది. ఈ తుది తయారీ ప్రక్రియ ఉపరితల కరుకుదనాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. అధిక-ఖచ్చితత్వం లేదా సూపర్-ఖచ్చితత్వం గల బాల్ గ్రేడ్‌ల కోసం లాపింగ్ నిర్వహిస్తారు.

శుభ్రపరచడం

శుభ్రపరిచే ఆపరేషన్ తయారీ ప్రక్రియ నుండి ఏదైనా ప్రాసెసింగ్ ద్రవాలు మరియు అవశేష రాపిడి పదార్థాలను తొలగిస్తుంది. మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్, వైద్య లేదా ఆహార పరిశ్రమల వంటి రంగాలలో మరింత కఠినమైన శుభ్రపరిచే అవసరాలను అడిగే కస్టమర్లు హార్ట్‌ఫోర్డ్ టెక్నాలజీస్ యొక్క మరింత అధునాతన శుభ్రపరిచే ఎంపికలను సద్వినియోగం చేసుకోవచ్చు.

దృశ్య తనిఖీ

ప్రాథమిక తయారీ ప్రక్రియ తర్వాత, ప్రతి లాట్ ప్రెసిషన్ స్టీల్ బాల్స్ బహుళ ఇన్-ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలకు లోనవుతాయి. తుప్పు లేదా ధూళి వంటి లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి దృశ్య తనిఖీ నిర్వహిస్తారు.

రోలర్ గేజింగ్

రోలర్ గేజింగ్ అనేది 100% సార్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది అండర్-సైజ్ మరియు ఓవర్-సైజ్ ప్రెసిషన్ స్టీల్ బాల్స్ రెండింటినీ వేరు చేస్తుంది. దయచేసి మా విడిగా చూడండిరోలర్ గేజింగ్ ప్రక్రియపై వీడియో.

నాణ్యత నియంత్రణ

వ్యాసం సహనం, గుండ్రనితనం మరియు ఉపరితల కరుకుదనం కోసం గ్రేడ్ అవసరాలను నిర్ధారించడానికి ప్రతి లాట్ ప్రెసిషన్ బాల్స్ తనిఖీ చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియలో, కాఠిన్యం మరియు ఏవైనా దృశ్య అవసరాలు వంటి ఇతర సంబంధిత లక్షణాలు కూడా మూల్యాంకనం చేయబడతాయి.