జుండా సిరామిక్ బంతిని అల్యూమినా పొడిని ముడి పదార్థంగా తీసుకుని, దానిని పదార్థాలు, రుబ్బడం, పొడి (గుజ్జు, బురద), ఆకృతి ఇవ్వడం, ఎండబెట్టడం, కాల్చడం వంటి ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. దీనిని ప్రధానంగా రుబ్బే మాధ్యమంగా మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే బంతి రాయిగా వాడతారు. దీనిలో అల్యూమినా శాతం 92% కంటే ఎక్కువగా ఉన్నందున, దీనిని అధిక అల్యూమినియం బంతి అని కూడా పిలుస్తారు. ఇది తెల్లటి బంతి ఆకారంలో ఉండి, 0.5-120mm వ్యాసం కలిగి ఉంటుంది.
షాన్డాంగ్ ప్రావిన్స్లోని జినాన్ నగరంలో ఉన్న జినాన్ జుండా ఇండస్ట్రియల్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్., అరుగుదలను తట్టుకునే అల్యూమినా సిరామిక్స్ అభివృద్ధిపై దృష్టి సారిస్తూ, మైనింగ్ మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల కోసం అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతను అందిస్తుంది. ఒక దశాబ్దానికి పైగా అనుభవం మరియు 200 మంది అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికులతో, మేము ప్రతి నెలా 2000 టన్నులకు పైగా అల్యూమినా సిరామిక్స్ మరియు సంబంధిత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాము.
రోలింగ్ పద్ధతి మరియు మెషిన్ ప్రెస్సింగ్ పద్ధతి యొక్క పరిమాణాన్ని బట్టి, 0.5-25 మి.మీ పరిమాణంలో ఉన్నవి సాధారణంగా రోలింగ్ బంతులు మరియు 25-90 మి.మీ పరిమాణంలో ఉన్నవి సాధారణంగా మెషిన్ ప్రెస్సింగ్ బంతులు.
మెషిన్ ప్రెస్ బాల్ తయారీ ప్రక్రియ క్లుప్తంగా: పొడి మరియు వివిధ సంకలితాలను కలిపిన తర్వాత స్ప్రే గ్రాన్యులేషన్ చేస్తారు, ఆపై ఆ పొడిని ముందుగా తయారుచేసిన మెటల్ అచ్చులో వేసి బంతులుగా తయారుచేస్తారు. తర్వాత ఆ బిల్లెట్ను విడుదల చేసి, కోల్డ్ ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియకు గురిచేసి బాల్ బిల్లెట్ను పొందుతారు. ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించి తయారుచేసే బిల్లెట్కు అధిక సాంద్రత, అధిక నాణ్యత గల సింటెర్డ్ సిరామిక్ బంతులు లభిస్తాయి. దీనిని సాధారణంగా 10mm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన పెద్ద పరిమాణం మరియు అధిక నాణ్యత గల గ్రైండింగ్ బంతులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
రోలింగ్ బాల్ ప్రక్రియ యొక్క సంక్షిప్త పరిచయం: పొడి మరియు నీరు, జిగురు పదార్థాలు, ప్లాస్టిసైజర్లు, కందెనలు మొదలైన వాటిని మడ్ మిక్సింగ్ మెషీన్లో వేసి, పాత ప్లాస్టిక్ మడ్ మెటీరియల్తో బురదను తయారు చేస్తారు. దీనిని మడ్ ఎక్స్ట్రూడర్లో ఎక్స్ట్రూషన్ ద్వారా స్ట్రిప్స్గా తయారు చేసి, ఆ మడ్ సెక్షన్లను పొడవు మరియు వ్యాసం ప్రకారం కత్తిరించి, ఆపై బాల్ రోలింగ్ మెషీన్లోకి పంపి బిల్లెట్గా తయారు చేస్తారు.
గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, మొదలైనవి
రసాయన కర్మాగారాలలో అన్ని రకాల సిరామిక్స్, ఎనామెల్, గాజు మరియు మందపాటి, గట్టి పదార్థాల యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు లోతైన ప్రాసెసింగ్ కోసం దీనిని బాల్ మిల్, ట్యాంక్ మిల్, వైబ్రేషన్ మిల్ మరియు ఇతర సూక్ష్మ మిల్లులలో గ్రైండింగ్ మాధ్యమంగా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
తక్కువ అరుగుదల, అధిక దృఢత్వం, తుప్పు నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత, ఆర్థికంగా మరియు ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది.
(1) అధిక రాపిడి నిరోధకత: అల్యూమినా గ్రైండింగ్ పింగాణీ బంతి యొక్క రాపిడి నిరోధకత సాధారణ పింగాణీ బంతి కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది. రాపిడి వస్తువు యొక్క సేవా జీవితాన్ని బాగా పొడిగించగలదు.
(2) అధిక స్వచ్ఛత: గ్రైండింగ్ పింగాణీ బంతి తిరుగుతున్నప్పుడు, అది కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు, కాబట్టి ఇది అధిక స్వచ్ఛతను కాపాడుతుంది మరియు గ్రైండింగ్ ప్రభావం యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
(3) అధిక సాంద్రత: అధిక సాంద్రత, అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక గ్రైండింగ్, తద్వారా గ్రైండింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడం మరియు గ్రైండింగ్ స్థలాన్ని విస్తరించడం ద్వారా గ్రైండింగ్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
(4) అధిక బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత (సుమారు 1000℃ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, 1000℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు ఉంటే సులభంగా అంటుకుంటుంది), అధిక పీడన నిరోధకత, ఆమ్ల మరియు క్షార తుప్పు నిరోధకత (ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం, సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం, హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లం, ఆక్వా వాంగ్ మరియు ఇతర వాతావరణాలలో కాదు), ఉష్ణఘాత స్థిరత్వం, స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు
కంపెనీ అధిక స్వచ్ఛత, తక్కువ మలినాలు మరియు స్థిరమైన నాణ్యత కలిగిన పర్వత అల్యూమినియం అల్యూమినాను ప్రాథమిక ముడి పదార్థంగా ఎంచుకుంటుంది. కాన్బాన్ ఉత్పత్తి విధానాన్ని అమలు చేయడం ద్వారా, మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నియంత్రించవచ్చు మరియు పర్యవేక్షించవచ్చు. తుది ఉత్పత్తి పనితీరు యొక్క స్థిరత్వం, అద్భుతమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్రతి బ్యాచ్ ఉత్పత్తులను కఠినమైన తనిఖీ, ప్రక్రియ మరియు ఫలితాల పరీక్ష కోసం ఎంపిక చేస్తారు. అల్యూమినా కంటెంట్ను నిర్ధారించడం, తక్కువ అరుగుదల, తగినంత సరఫరా, సకాలంలో మరియు సౌకర్యవంతమైన డెలివరీని నిర్ధారించడం జరుగుతుంది.
| జుండా సిరామిక్ బంతి | ||
| వస్తువు | స్పెసిఫికేషన్ | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4.51% | 2.80% |
| Fe2O3 | 0.01% | 0.01% |
| గుండ్రదనం | 95% | 95% |
| వేగవంతమైన అరుగుదల నష్టం | ≤0.9 గ్రా/కిలోగ్రాము.గంట | ≤0.7 గ్రా/కిలోగ్రాము.గంట |
| రంగు | తెలుపు | తెలుపు |
| సంపీడన బలం | ≥2000 Mpa | ≥2250 Mpa |
| కఠినత్వం | 9 మోహ్స్ | 9 మోహ్స్ |
| నీటి శోషణ | ≤0.01% | ≤0.01% |
| సమానమైన అరుగుదల నష్టం | ≤0.001% | ≤0.0008% |
| HS కోడ్ | 69091200 | |
| స్థూల సాంద్రత | 3.68గ్రా/సెం.మీ³ | 3.7 గ్రా/సెం.మీ³ |
| పరిమాణం | ||
| అచ్చు వేయడం రోలింగ్ | Φ 0.5మిమీ Φ 1.0మిమీ Φ 2.0మిమీ Φ 3.0మిమీ Φ 4.0మిమీ Φ 5.0మిమీ Φ 6.0mm Φ 8.0mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm Φ 20mm | |
| ఐసోస్టాటిక్ ప్రెస్సింగ్ | Φ 25 మిమీ Φ 30 మిమీ Φ 35 మిమీ Φ 40 మిమీ Φ 45 మిమీ Φ 50 మిమీ Φ 60 మిమీ Φ 70 మిమీ Φ 80 మిమీ Φ 90 మిమీ | |
